7)监督和督促操作规程和规章制度的遵守，监督检验员的工作质量，搞好安全防护、卫生、节约工作。
8)协作操作员完成检验任务和临时性工作，保证质量检验工作的正常运行，及时准确地整理生产控制原始记录，严格执行抽查对比制度认真交接班，并积极参加质量会议。
六、样品管理制度
1)样品的配备应按规定进行，使样品具有代表性。 2）管理好与样品相关的工具，以便使用。
3）经常检查取样管和取样器是否正常，出磨水泥每个仓取样不少于10㎏，出厂水泥每个编号取样不少于15㎏，并保证样品具有代表性。
4)生产控制相关样品由控制室取样，出厂水泥由物检室取样，原燃、混合材料由分析室取样，并负责样品的制备，混合、保管、处理等工作。
5）为了保证样品的均匀性，一定按规定时间混合，有混样及时要注意里面及漏斗闸板上面的样品残余清理干净。
6）使用样品具有唯一性，样品传递过程中各种样品要按编号或时间分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7）样品必须按规定期保存，熟料，出磨水泥3天强度出来后，其它生产控制样品，保存24小时，分析样品保存3个月以上。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理，并写明留样日期、编号。
8）处理样品必须经室组长同意后，样品方可倒掉，不得私自处理，否则追究责任，以备综合分析和抽查对比验证。
9）样品要管好锁好，非检验用品不得带入样品室，由专人管理同时做好安全卫生工作。
七、标准溶液的配制与复标制度
为了保证标准溶液的准确性，特制定以下制度：
1）标准溶液由专人管理，配制、标定，并由另一人复标、标定，复标数据必须详细填写《化验室标准溶液配制标定原始记录》。
2）经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用，各班检验人员一旦需要，认准溶液名称，随时换用，更换时必须与原始溶液进行对比。 3）标准溶液复标范围
0.015mol EDTA
0.0248mol
0.01783mol 0.15mol/L NaoH 0.125mol/L 0.0999mol/L
0.015mol CuSO4·5H2O
0.02481mol HCI 0.1mol
4）标准溶液必须提前配制，严禁现配现用。
5）标准溶液使用时，超过一个月要重新标定，以免浓度变化，从而影响数据的准确性。
6）当向充分洗涤干净的标准溶液储存瓶中转移时，应用少量标准溶液洗涤几次贮瓶，再进行转移。
7）在使用过程中要加强管理，以免伤人和工具。
八、检验和试验仪器设备管理制度
1)化验室是生产指挥，监督检验的职能机构，各种设备仪器的精度等级，对试验起着重要的作用。
2）仪器设备必须按水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》配置齐全，并符合技术标准。
3）制定并执行仪器设备的检定，校验制度，建立设备仪器档案。
4）专用设备仪器必须有专人使用，其它人不得使用，每年必须由计量检测部门检定，定期标定，严守操作规程，发现问题及时处理。
5）通用计量器具需每年由计量检测部门检定一次，工作中每班校验一次，注意观察灵敏度，开启天平时，轻开轻关，清除一切操作带来的误差。
6）严禁使用未经校准或检验不合格的仪器设备，自校检验仪器设备，按周期自校并有记录。
7）严格执行设备的校验制度，新进设备如数归档校准后方可使用。 8）爱护设备仪器，保持设备仪器的清洁卫生。
九、水泥标准砂(ISO)及化学试剂管理制度
1)标准砂质量的好坏直接影响着水泥检验强度，同时也影响水泥工艺生产，因此，根据产品检验方法的要求，必须进购建材行业指定的“云南省建筑材料供销公司销售的厦门艾思欧标准砂”，严禁用其它砂代替。
2）购买标准砂时，必须认清标识、包装，确认真假，如果假，绝对不允许进购，同时进购入库前必须仔细检查。
3)标准砂应放在通风良好、干燥、无粉尘、阳光不直接照射的地方。
4)在检查过程中，使用新一批标准砂前，必须将新一批标准砂与现用标准砂用同一水泥样品进行性能对比检验，当检验结果误差不超过1.5％时，方可使用。 5)标准砂在使用时，破袋、受潮必须剔除，不得使用，使用时进行称量，如大
于或小于1350g，剔除不得使用。
6)标准砂必须现领现用，不得领取后时间过长才使用。 7)在使用和管理标准砂的过程中，发现问题应立即反映。
8）分析人员不得抛漏化学试剂，如出现一次追究责任，并给予经济制裁。 9)进购的化学药品和试剂必须验证生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证编号，严禁使用不合格的化学试剂。
10）在化学分析操作中，注意化学试剂溅到人身上，如出现及时处理。
11）在使用化学试剂中，分析人员必须用标准生料进行校验，数据相符方可使用，不相符及时更换。
12）加强化学药品和化学试剂的管理，不得外借。
十、各类抽查对比制度
为了提高企业的检验水平和确保检验数据的准确性，统一操作方法，加强、培养工作责任心，特制定抽查对比制度。
1)抽查对比工作由化验室主任负责组织实施，抽查样品及对比结果必须填写原始记录，记录清楚，完善。
2)检验人员要实事求是，严肃认真，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。轻者经济制裁，重者停止工作。 3)抽查对比次数规定如下：
①强度检验岗位每人每月不少于2个样品。
②单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品。化学分析岗位每人每月不少于2个样品。
③化学全分析密码抽查，每人每月不少于2个样品。 ④生产控制岗位每人每月不少于4个样品。
⑤按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证管理办法》的规定，与上级质检机构每两月对比一次。
4)密码抽查尽量抽近5天内的样品，对比结果月底汇总统计作为考核工作质量和奖惩依据。
5)抽查方法：细度、氧化钙、氧化铁、游离氧化钙、物理强度试验为明码抽查，化学分析，烟煤工业分析、密度、比表面积、稠度。凝结时间为密码抽查。 6)对比误差范围按《水泥企业产品质量对比验证管理办法》的规定，对比误差超差者必须认真查找原因，改进操作方法，以保证检验数据的准确性，连续三次超差者调离工作岗位。
7）认真参加国家和省级质检机构的化学分析和物检大对比，从而考核自己的技术操作业务水平。
8）检验中必须用有证的标准样品、标准药品和基准物质。
十一、检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度
1)根据《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐使用统一表格，各类检验要有完整的原始记录和分类台帐，原始记录和分类台帐应按月装订成册，专人保管。
2)根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写真实、完整、清晰，
不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线，在其上方写上更正后的数据并加盖本人印章，涉及出厂水泥，熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字，原始记录要保存三年以上，以备查询。
3) 出磨，出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总（统计员），长期保存。 4) 生产控制值班记录要填写清楚、完整，并长期保存。
5)各类报表应按规定日期，发放范围及时准确地报告并留底备查，出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告报出时，须经相关领导审核并签字。 6)对质量检验数据要及时整理分析、每月分析一次，指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。
7)企业应积极创造条件，建立公司质量管理数据库，利用互联网络与其它有关单位进行质量信息交流。
8)上级发布的质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
十二、文件管理制度
1）文件包括本公司化验室制定的有关质量、质量管理文件、产品标准、方法标准、规程、规范、质量管理细则及其它相关文件。
2）文件的编制由化验室编制，质量部经理（副总经理）审核，总经理批准。 3）文件的编号、标识，由工艺员负责更改、作废由化验室主任报质量部经理审批后进行更改和作废。
4）更改时有更改单，更改由文件使用单位指定负责人在文件相应位置上划改，并做标识，文件更改记录上详细记录，重新评定和审批。
5）统计员负责文件的发放，回收，并有记录签字认可，集中回收保管，防止误用。 6）文件的使用包括质量管理和质量检验工，人手一册，并留一份作为档案管理。 7）使用法律、法规、标准时，其适用性，有效性须经质量部经理审定、确认。
十三、实验室内务管理制度
1）为完善我公司的检验条件，提高检测水平，确保水泥产品质量，必须建立满足产品质量检验用的化验室，样品存放室，药品的试剂库，标准砂库，周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等都很小，不影响检验工作。
2）化验室的面积、采光、温度、湿度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。
3）实验室内检测设备放置合理，操作方便，保证安全。相近的两种检验相互有影响，如高温、粉尘的影响等要隔离。
4）实验室的化学分析应有通风柜（罩）排放有害气体。
5）化验室应保持清洁，与化验室无关的物品不准带入和存放化验室。 6）贵重物品要注意妥善保管，防止丢失。
十四、人员培训、考核制度
1)为了不断提高化验室工作人员的质量意识、业务水平和检验工作质量，保证产品质量的重要环节，特制定本制度。
2)化验室每年制定培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。
3)化验室全体人员每月进行一次业务学习，学习水泥的有关理论知识，国家标准，水泥企业质量管理规程，公司和上级的有关质量文件。
4）培训考核成绩作为评价其技术素质的依据之一，两次考核不合格者，调离工作岗位，试验抽查对比验证合格率作为考核岗位工作质量的依据，密码抽查合格率必须达95％以上。
5)定期进行考核和抽查对比验证，结果作为评价其技术素质和奖励的依据。
十五、质量事故报告制度
质量事故的范围： 1)出厂水泥不合格；
2)出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到规定； 3)在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求。
4)进公司原燃材料不复合技术条件要求，并严重影响生产。 5)生产控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理等）；
6)检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产。 7)因违反质量管理制度，工作不负责或弄虚作假而造成大量废品或不合格品。 其中出厂水泥不合格属重大质量事故，富裕强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量事故。
十六、化学药品管理制度
1）化学试剂、药品须有标签，剧毒药品必须单独存放，严格管理。
2）新购进药品时，应分类存放，再及时填入台帐，领用时先开单审批，后再领用，记录台帐做到进出相符。
3）严格遵守《易制剧毒化学药品管理条例》，做到谁保管，谁负责，不得放置混乱，如管理不善，一旦有遗失现象，追究其法律责任，并及时追回。
4）分析室领用化学药品时，必须造册登级，谁领用谁保管，谁负责，使用剩余的放置在专用柜内并上锁，谁管理不善，出现遗失，追究谁的责任，认真遵守化学药品使用的安全要求和注意事项，以防灼伤。
5）稀释浓硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，将浓硫酸缓缓倒入装水的烧杯中，并不断搅拌，以免骤热溅出，伤及皮肤、眼睛和衣物。 6）皮肤和手沾有易燃物时，不得靠近火源，立即清洗干净，。皮肤和手沾有强酸，强碱时，及时用水冲洗。
7）仓库管理员，必须坚守工作岗位，药品规范分类，摆放整齐，标明药品类型，做到一目了然。
8)化验药品仓库必须整洁卫生，非工作人员不得入内，仓库内严禁吸烟，吃零食，做与工作无关的事。严禁放置杂物，做好安全防范工作。