河南城建学院实习报告 交通运输工程学院
目 5 6 土钉墙面厚度 墙体强度 mm ±10 用钢尺量 试样送检 设计要求 4.2.4预应力锚索施工 （1）施工流程
挖土至设计标高以下平整场地→测量放线、锚索制作→钻机就位成孔→下入锚索→一次注浆→二次压力注浆→养护→上腰梁、锚具→张拉锁定 （2）场地条件
挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m。 （3）设备选择
根据该地地层条件，本次锚杆施工选用液压锚杆钻机钻孔进行成孔，其型号为YL-6型5台。 （4）成孔方法
采用液压锚杆钻机配备螺旋钻杆进行钻孔。 （5）锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件为高强预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.20m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架帮扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢绞线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入距孔底50～100cm，跟锚杆钢筋一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。 （6）注浆
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力1～3Mpa，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。
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注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，要求水泥浆强度不小于25MPa，用BW-150和BW-250型注浆泵进行注浆，并在水泥浆中加入3%0的三乙醇胺早强剂，七天后可张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利进行。 4.3地基处理
根据相关资料可知，该基坑的地基天然承载力并不能满足建筑物对地基的要求，因此需对该基坑地基进行加固处理，本基坑采用CFG（水泥粉煤灰碎石桩）桩进行地基加固处理。 4.3.1 CFG桩加固机理
在碎石桩中掺加适量的石屑、粉煤灰和水泥，加水拌合形成一种黏结强度较高的桩体，使之具有刚性桩的某些性状，一般情况下不仅可以全桩长发挥桩的侧阻作用，当桩端落在好土层时也能很好的发挥端阻作用，从而表现出很强的刚性桩性状，复合地基的承载力得到较大提高。 4.3.2 CFG桩特点
（1）承载力提高幅度大、可调性强
CFG桩的桩长可以从几米到二十几米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40%~75%之间变化，使得复合地基承载力大幅度提高并具有很大的可调性，特别是天然地基承载力较低而设计要求的承载力较高，用柔性桩复合地基一般难以满足设计要求是，采用CFG桩复合地基则比较容易满足要求。 （2）适应范围广
对基础形式而言，CFG桩既可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏板基
础和箱型基础，对于土而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和黏性土，既可用于挤密效果好的土，也可用于机密效果差的土。
（3）刚性桩的性状明显
对于柔细桩和散体材料桩，如碎石桩、砂石桩等，它们主要是通过有限的桩长（6—9）d传递竖向荷载。当桩长大于某一数值后，桩传递荷载的作用已显著减小。而CFG桩像刚性桩一样，可全长发挥侧阻，桩落在好的土层上时，具有明
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显的端承作用。 4.3.3施工工艺流程
场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机→混合料搅拌。 4.3.4施工方法 （1）场地整平
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。 （2）测量放样
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。 （3）钻机就位
按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。 （4）混合料拌制
按成桩试验确定的配合比由拌和站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60~120s。用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～180mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （5）钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻
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边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。 （6）灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在2m/min～3m/min。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。 （7）移机
完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
4.3.5 CFG桩的质量检验
（1）复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测；
（2）复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点； （3）对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。 4.4基坑降水施工方案 4.4.1基坑降水的目的
基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管
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涌和基坑回弹隆起等。 4.4.2降水井管构造及降水设施
（1）井孔开挖直径为800㎜，井管选择直径为500㎜的钢筋笼外裹2层透水纱布及铁丝网，井内设通长砼滤管。管外回填瓜米石至地面以下1～1.5米，上侧孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。井管构造见图4-5。
抽水回填粘土回填瓜米石钢筋笼滤水管单位:mm
图4-5 井管构造示意图
（2）真空泵：采用双节真空泵，2S-185型。每4根井管合成一组共用一台真空泵。
（3）潜水泵：降水用QY-25型潜水电泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。每个基坑有2台备用泵。
（4）集水井与排水明沟：井管內抽出的地下水排水集水井，再通过排水明沟接通附近下水道。 4.4.3施工准备
（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源； （2）调查场地雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道； （3）组织项目人员进行安全、技术交底； （4）水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场； （5）连接水、电，安装调试设备；
（6）规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。
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