6) 查取应力校正系数 由教材表10-5查的YSa1=1.55; YSa2=1.756。 7）计算大小齿轮的=0.01381 =0.02415 大齿轮的数值大 （2）计算 m并加以比较。 对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的模数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小注意取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径 有关，可取由弯曲强度算的模数2.30并就 近圆整为标准值m=2.5mm,按接触强度算的分度直径d1=54.79mm 算的小齿轮齿数 Z1==54.79/2.5=22 大齿轮齿数 Z2=22×3.9=89 这样设计的齿轮传动，即满足齿面的接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧促，避免浪费。 21
m Z1=22 Z2=89 4、尺寸计
算 （1） 计算分度圆直径 d1=z1m=22×2.5=55mm d2=z2m=89×2.5=222.5mm (2)计算中心距a==138.75mm =1×55=55 d1= 55mm d2 =222.5mm a=138.75mm b=55mm B1=60mm B2=55mm 齿宽 齿数 （3）计算齿轮宽度b= 取B1=60mm,B2=55mm。 所以小结得 由此设计有 模数 分度圆直径 小齿轮 2.5 大齿轮 2.5 55 222.5 60 55 22 89 5.轴及轴上零件的设计
5.1 高速轴的设计
设计内容 计算及说明 结 果 22
1、已知条件 功率 2.27Kw 转矩 转速 齿轮齿宽 15.11 N·m 1435r/min 45.5mm 2、选择轴的材料 因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸 无特殊要求，故选用常用的材料45钢，调45钢，调制处理 制处理 3、初算轴的直径 最小直径，选取轴的材料为45号钢。根据表[1]15-3选取A0=112。于是有: 先按机械设计教材式[1]15-2初步估算轴的 = d min=13.05mm 6005深沟球轴承 4、选择滚动轴承 初步选择滚动轴承。选6005深沟球轴承；通过查手册可知6005深沟球轴承d=25(mm) ，B=12（mm） 23
5、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 于此轴的相配合的齿轮分度圆直径比较小，所以将此轴设计成齿轮轴。 ①: 轴向定位要求1-2轴段右端要求制出一轴肩，取L1-2=37.5mm ， 且d1-2=25mm, 与1-2段轴相配合的深沟球轴承，左端用轴端挡圈进行轴向定位，右端采用套筒进行轴向定位 ②:2-3段轴要与齿轮配合，此段齿轮与轴一体，故要有一个轴肩，这里我们取h=5mm，所以d2-3=35mm ； 又由于小齿轮齿宽B=45.5mm ，根据与齿轮相配合部分的轴段长度一般应比轮毂长度短2 ，所以取 L2-3=45.5mm； ③: 4-5段轴没有什么与之相配合的零件，考虑到下段有个轴肩，但直径仍设计为d4-5=35mm,L4-5=63.5mm ④: 5-6段 d5-6=25,L5-6=40mm,右端用轴端挡圈固定轴承。 ⑤：6-7段, 由于输入端是与v带轮的轮毂相连，由于v带为z型故v带的宽度为4e+2f=65mm.d6-7=25,L6-7=75mm,其中末端的的65mm与v带的轮毂进行连接，中间与箱体的10mm用档圈进行轮毂与左端轴承的定位。 L1-2=37.5mm d1-2=25mm d2-3=35mm L2-3=45.5mm d4-5=35mm L4-5=63.5mm d5-6=25 L5-6=40mm d6-7=25mm L6-7=75mm 6、确定轴的的倒角和圆角 参考[1]表15-2，取轴端倒角为1.2×45°，各轴肩处的圆角为1.6。 7、轴的草图 5.2 中速轴的设计
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设计内容 计算及说明 结 果 1、已知条件 功率 2.13Kw 转矩 55,28 N·m 转速 367.5r/min 2、选择轴因传递的功率不大，并对重量及结构尺寸 的材料 无特殊要求，故选用常用的材料45钢，调45钢，调制处理 制处理 3、初算轴 的直径 dmin=20.12mm = 4、选轴承 . 初步选择滚动轴承。选6006深沟球轴 选6006深沟球轴承 承；通过查手册可知6006深沟球轴承d=30(mm) ，B=13（mm） ，c=13.2kN。 5、根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ①:1-2段轴我们取为 L1-2=40mm，d1-2=30mm 。与L1-2=40mm d1-2=30mm d2-3=40mm 1-2段轴相配合的深沟球轴承，左端用轴端挡圈进行轴向定位，右端采用套筒进行轴向定位。 ②：2-3段轴要与齿轮配合，故要有一个轴肩，这里我们取h=5mm，所以d2-3=40mm ； 又由于大齿轮齿宽B=40.5mm ，根据与齿轮相配合部分的轴段长度一般应比轮25