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第五章 建筑智能化工程设计概况 序号 1 2 3 4 5
第三卷 分部分项工程施工技术方案
第一节 给排水工程
根据工程整体进度进行安装工程施工进度计划安排，并有效合理的安排各工种之间的工序，确保工程质量和工期。施工前，和其它专业进行图纸核对，发现矛盾在施工前解决。
管道穿墙和楼板时设金属套管。设于卫生间、机房的套管，其顶部高出装饰地面50mm；设于楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，套管内径比管子外径大10~20mm,下面与楼板齐（当采用塑料管时，金属套管比楼板高100mm），管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，预埋套管。
根据所穿结构的厚度及管径尺寸确定套管规格、尺寸，下料后在套管内壁刷防锈漆一道。按照设计或施工安装图册的要求进行预制加工，将预制加工的套管在浇注混凝土前固定，校对坐标、标高、找平
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找正，合格后一次浇注。
根据管道满水承受的重量确定预埋钢板规格、尺寸、拉筋的直径、拉筋长度，进行预制加工。 托吊架预埋件加工后，将其绑扎或焊在预埋部位的钢筋上，校对尺寸。合格后，一次浇注，浇筑完成后，在未凝固前重新核对尺寸。
1.给水、热水系统 1.1 流程
准备→预制加工→引入管安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐及保温→冲洗 1.2 材料及连接方法
室内生活给水管采用薄壁不锈钢管，DN≤100mm采用电动液压工具卡压或环压连接，其余采用沟槽式柔性连接，机房内管道及与DN≥50mm阀门相连的管段采用法兰连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用覆塑薄壁不锈钢管。
热水供、回水管采用薄壁不锈钢管，DN≤100mm采用电动液压工具卡压或环压连接，其余采用沟槽式柔性连接，机房内管道及与DN≥50mm阀门相连的管段采用法兰连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的热水管采用覆塑薄壁不锈钢管。
管材与管件应配套，且符合现行产品标准的要求和卫生标准。管道的工作压力不得大于产品标准规定相应介质温度下的工作压力。给水、中水管管道工作压力0.60MPa。
沟槽连接：胶圈安装前，除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要留间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。
法兰连接：安装时，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固的螺栓外露丝扣为2～3扣。法兰盘连接衬垫，冷水给水管采用橡胶垫，热水供、回水管采用石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
1.3 施工 1.3.1 准备
管材、配件进场时，必须具有材质证明书、合格证及质检部门要求的证明资料。消防器材还必须具有消防部门颁发的消防许可证。
材料进场后，核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查并进行试验。
阀门阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
认真熟悉施工图及有关技术资料，将给排水施工图与结构图、建筑图及有关其它专业施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进
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度相协调的专业进度计划。
结合本专业和实际情况对施工人员进行质量教育、安全教育，进行技术交底，明确设备安装的作法及标准，明确管道安装的尺寸、坡度、支吊架形式。
1.3.2 安装
管子用电动套丝机加工螺纹，套丝时若丝太短，在使用过程中，易脱丝，造成漏水；若有缺丝或断丝，不得大于螺纹扣数的10％。
采用机械切割进行管支架制作加工，台钻钻孔，严禁电焊开孔。支架焊接要完整，焊口要饱满无夹渣，不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺栓生根，固定在梁、柱或墙上，要平整牢固。
全部给排水管道除机房、管道间明设外，其余暗装在吊顶、管井、墙槽、垫层和找平层内。管道穿防火墙处用不燃材料密实填塞周围缝隙。
卫生间内的给水支管剔墙槽暗装；沿墙柱敷设的立管除图中注明外，均以最小安装距离安装。 管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上。水泵房及水箱间内采用减震吊架及支架。在靠近水泵、阀门和其它大型附件处加支吊架。管道立管底部应有固定措施。
给水管道安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。安装完后，找直找正，符合甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。安装完的管口加临时丝堵。
立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向。安装后，用线坠吊直找正，加临时丝堵。
支管安装：根据管道长度适当加临时固定卡，核定卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，对预留管口做临时封堵。支管装水表的地方先装连接管，试压后、在交工前拆下连接管，安装水表。
管道穿过沉降缝、伸缩缝处可采用不锈钢波纹管，其工作压力与所在管道工作压力一致。 热水供回水横管，在其局部上凸处最高点设放气阀，局部下凹处最低点设泄水阀。
阀门安装：对于主干管上的阀门，逐个进行强度和严密性试验，其它阀门从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者，再抽检20%，再有不合格者逐个试验。
阀门的安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 引至室内地面排水沟的水箱溢、泄水管管口用18目铜丝防虫网包扎。 1.3.3 保温
管道及设备保温应在水压试验合格、完成防腐处理后进行。设在吊顶内的给水管做防露保温。接至卫生器具的热水支管不保温。
保温材料为难燃B1级，闭孔发泡材料。给水管防露保温（橡塑管壳）及消声保温层厚度为10mm。
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保温层外作保护层，作法如下：明装管道、机房内的管道保温层外用镀锌薄钢板作保护层，其余吊顶内、管井内的保温及防结露管道外缠白色阻燃聚乙烯PE压延膜。水加热器、分水器等设备保温层外用镀锌薄钢板作保护层。
1.3.4 给水设备安装
作业条件：施工现场除机房内部装修和地面外，作业面具备安装条件；作业面照明条件符合安装要求；机房内的安装标高基准线已测放完毕。
工艺流程：设备开箱验收→基础验收→设备安装→设备试验及试运转
泵安装：将泵体底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，找正、找平；用水平仪或水平尺测量，调整水平；有基架时，使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；无基架时，栽进地脚螺栓，用1∶2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，紧固螺栓；泵体找正时，驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
泵配管安装：水平管段安装时，设坡向水泵1/50的坡度；当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍；水泵出口处的变径采用同心变径，吸入口处采用上平偏心变径；水泵出口安装阀门、压力表的安装位置朝向合理，便于观察、压力表下设表弯；吸水端的底阀设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内；设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器；水泵吸入和输出管道的支架单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上；管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接时采取保护措施；管道与泵连接后，复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。
1.3.5 水压试验及冲洗、消毒
水压试验：水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。水压试验之前，管道系统安装已完成，支托架固定已牢固可靠，接头须明露，不得在接口处刷漆或保温。除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。水压试验时，采用手压泵，管道注满水后，排出管内的空气，进行水密性检查。缓慢升压，升至规定试验压力下，10min内的压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。
给水和热水管道在系统运行前必须用水冲洗。给水、热水管道在冲洗后还应用20~30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，进行消毒。消毒结束后，用生活饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检查，符合现行《生活饮用水卫生标准》方可投入使用。
2.排水、雨水系统 2.1 流程
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准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球试验
2.2 材料及连接方法
污废水管、通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，连接方式：RC型法兰连接、45°橡胶圈密封。DN＜50mm的污废水管、通气支管采用内外热浸镀锌钢管、丝扣连接。
雨水管道采用虹吸排水专用HDPE管，原料等级不低于PE100。管件必须为工厂加工的成品管件，且HDPE管材及配件为同一品牌，以保证系统连接的可靠及不渗漏。
排水铸铁管柔性接口安装：安装前，将直管和管件内外的污垢和杂物及承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；连接前，按插入长度在插口外壁上画安装线。插入长度比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐；插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈均匀紧贴在承口的倒角上；拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖按对角位置交替拧紧。拧紧时，分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
2.3 安装
排水管穿楼板处预留孔洞，管道安装完后，将孔洞严密捣实。
托、吊管道安装：安装托、吊干管前，先搭架子，按设计坡度栽吊卡，量准吊杆尺寸，将预制的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平、坐标位置及轴线找尺寸，接至规定高度，在预留管口装临时丝堵。
安装在吊顶内的托、吊排水干管，需做闭水试验，办理隐检。
立管安装：校对预留洞尺寸有无差错，如需剔凿楼板洞，按位置画标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建有关人员同意。
安装立管时，两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下层的人将预制的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
支管安装：支管安装前，先搭架子，并将托架按坡度栽好，或栽吊卡，量准吊杆尺寸，将预制的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时封堵。
吊顶内设置阀门、排水管清扫口的部位，装修包封的排水立管检查口部位均设置检修门或检修口。
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