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方案
满足施工验收规范规定。
根据图纸及规范检查管道外观，检查是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格，有无合格证，外观有无损伤。
喷洒主干管安装：管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，吊架处于相邻喷头间的管段上，支架的加工要符合标准图集的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时先弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。
报警阀安装：安装报警阀处的地面应有排水措施。报警阀应按产品说明书和设计要求进行组装，水控制阀应有明显开、闭和可靠的锁定位置。
立管安装：在预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，穿楼板处预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
分层干支管安装：按喷洒管道的平面布置，先安装吊架，支管采用可调吊架。吊架中的槽钢开口方向应一致，且与墙面平行或垂直。支吊架必须牢固有效，与管道接触紧密，管道与设备连接处单独设支架。管道的支吊架不得设在管道接头上，水平管道任意两个接头间必须有支、吊架。
喷淋支管尽量贴梁底安装，并宜在风管上面安装。喷淋管与其它管线位置矛盾时，尽量不上翻或下翻，如不可避免，上翻处设自动排气阀，下翻时如妨碍系统排水，须在下翻后最低点加排水措施，少于5个喷头设管堵；多于5个喷头设排水阀、排水管。
水流指示器安装：应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后保持5倍安装管径长度的直管段，安装时的水流方向与指示器箭头应一致。
喷洒头支管安装：喷洒头支管指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不得与分支干管同时顺序安装，要与吊顶装修同步进行。管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定。支管安装完毕，准备系统试压。丝扣连接管件拧紧后，外露2～3扣螺纹为合适。管道安装后，对外露丝扣作防腐，先刷两道防锈漆、再刷银粉。
4.3 试验
自动喷水灭火系统水压试验：试验压力表位于系统或试验部分的最低部位。试验包括强度试验和严密性试验，强度试验压力为1.6MPa，测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏无变形，压降小于或等于0.05MPa为合格。
严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。
在管道水压试验合格并冲洗完毕后，进行喷洒头的安装。安装喷洒头位置位于分隔块中心或分隔交叉点处，布置要均匀，横向、纵向、对角线都在一条直线上。喷头如与风口、灯具或其它设备相碰，可适当调整喷头位置，但调整后喷头满足一只喷头最大保护面积。自动喷水管道的吊架与喷头之间的距离
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方案
应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上。
4.4 喷头安装
系统试压、冲洗合格后，安装喷头。喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加装饰性涂层。
喷头安装时，使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。安装喷头应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减小这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。
配水干管和配水管端头及管段U型的底部用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。 4.5 水泵安装
先浇筑设备基础，浇筑前将地面清理干净，不得有松散的沙石木块等杂物，浇筑时，根据设备情况预留地脚螺栓孔。根据设备情况和设计要求，将减震垫（减震器）安装在设备平台与基础之间。减震垫（减震器）受力要均匀，高低要一致。设备安装前，检查基础表面的平整度，然后根据设备实际尺寸埋设地脚螺栓，螺栓孔使用混凝土浇灌密实。测量基础中心线，并在明显位置标识设备安装的定位尺寸。设备就位时，水平缓慢放下，放置平稳后进行调整，使设备的垂直度和水平度达到设计及规范要求。设备与管道连接时，设备不得承受管道重量。
4.6 通水
喷洒系统安装完，进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
5.气体灭火系统 5.1 流程
准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及验收 5.2 安装
熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿前与设计、土建协调。
进场设备材料检验：设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。
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管道安装前，进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口用锉刀打净毛刺。
气体灭火管道必须固定牢靠。
干管安装时，先安装出瓶室的一段管，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应确保设备安装的尺寸，然后再顺序安装其它管道。严禁任意改变管道方向和长度。
吊顶型喷头支管安装前，按照图纸在现场确定喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行。在封吊顶板前，应完成系统的强度、严密性试验。喷头支管加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
5.3 试验
管道安装完毕后，进行水压强度（或气压强度）试验，试验压力为工作压力的1.5倍（气压为工作压力的1.2倍）持续5min,再将试验压力降至管道工作压力，停压5min，以压力不降，无明显漏气且不变形、损坏为合格。
气体灭火管网吹扫干净后，进行气密性试验，试验压力与管网工作压力相同。试验时，缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级保压3min，直至试验压力，稳压5min后，再将压力降至试验压力，关闭试验气源后，3min内压力降不超过试验压力10%为合格。
强度试验后，对管网进行吹扫。吹扫时，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。
管网试压、吹扫后，进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
系统调试及功能验收：气体灭火系统安装完，按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。
6、固定消防炮灭火系统
6.1保护部位：本工程体育馆净高度超过12m部位采用消防水炮保护。
6.2设计参数：根据根据水炮设置位置和所要保护的最远点，其最远射程为50m，确定水炮参数为：射程50m，工作压力为0.8MPa，流量20L/s。同时作用水炮数量2门，设计流量40L/s。作用时间1h。
6.3系统的构成
6.3.1大空间火灾探测报警部分：由大空间火灾探测装置、火灾报警控制器、报警电话等组成。 6.3.2自动寻得消防炮灭火部分：由自动消防炮、消防炮现场控制箱、信息处理主机、数据接口转换器、供水系统组成。
6.4水炮系统的控制
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控制操作方式有消防中心自动、远控和现场应急控制三种启动方式。当火灾发生时：
6.4.1当红外线感知器探测到火源时，向自动消防水炮系统主机发出报警信号，自动水炮系统主机发出警报信号，自动消防水炮系统通过通信RS485接口向常规火灾自动报警系统发出信号，并可通过监视模块提供准确的火灾报警地理地址信息。同时自动消防水炮系统主机自动开启相应位置的消防水泡。并通过消防炮上的水平、垂直探测感知器进行锁定位置锁定着火源，启动说泵、电动阀-喷射灭火—着火源熄灭，恢复初始状态，在整个搜索、定位及灭火的过程中长时录像机自动进行全程实时录像。
6.4.2当现场消防值班人员发现火情，并确定不能用常规方式灭火时，消防值班人员可直接打开最近的消防水泡或远控消防水炮控制箱面板，取下手控盒，按下（手动报警）按钮或接任何一个控制按钮，即可产生报警信号，固定消防水泡系统控制主机自动开启相对应的地理位置消防水炮电源，同时通过通信接口向常规火灾自动报警系统主机自动发出火灾报警信号和着火源的地址，由火灾自动报警系统主机发出火灾自动报警并相应的联动操作，现场消防人员操控手控盒的按钮，将水炮对准火源，接下启动水泵按钮启动水泵、电动阀--喷射灭火—-着火源熄灭，恢复初始状态，现场操作的同时炮位摄像机将现场的视频图像通过视频矩阵显示在主控操作台的屏幕上，在整个搜索、定位及灭火的过程中长时录像机自动进行全程实时录像。
6.4.3当火灾发生时，需要由消防控制室用远程控制方式进行灭火时，消防系统值班人员手动选择并启动相应的消防水炮，将炮位摄像机的视频图像通过视频矩阵显示在主控操作台的显示屏上，操控水炮控制摇柄进行锁定位并锁定着火源，接下启动水泵按钮启动水泵、电动阀--喷射灭火—-着火源熄灭，恢复初始状态，在整个搜索、定位及灭火的过程中长时录像机自动进行全程实时录像。
6.5供水系统：
在消防泵房内，设有消防水炮系统加压泵两台，1用1备，系统由屋顶水箱间增压稳定装置（与消火栓系统共用）保持系统一定压力和电磁阀管道平时冲存散水。
6.6水泵接合器：室外设三个DN100水泵接合器。
第二节 通风空调工程
1.通风系统
预留孔洞时，提前与其它专业核对管线的走向。若风管尺寸为A×B，则木盒外框尺寸（A+100mm）×(B+100mm)，核实洞尺寸，待土建拆模后核实。管道、风道穿过基础、墙、楼板的孔洞等，配合土建预留。
1.1 流程
风管制作→风管安装→风机安装→风口安装→试验 1.2 支吊架安装
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风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件安装后，涂防锈漆两道，裸露部分再涂面漆两遍。风管、部件和设备的支架、吊架、托架及基础的钢制构件应安装在保温层外面；在混凝土中埋固的构件除锈及油污，但不得涂面漆。
吊架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成。在制作支、吊架前，对型钢进行矫正。根据风管安装实际高度，适当截取吊杆，套丝不宜过长，四口末端不应超出风管托架最低点。
最长边不大于1800mm的风管吊架采用角钢制作横担，最长边大于1800mm的风管吊架采用槽钢制作横担。槽钢横担采用双螺母进行紧固，以增强吊杆的拉伸强度。按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心，双吊杆可按托盘的螺孔间距以风管的中心线对称安装。
立管管卡安装时，先把上面的管件固定，再用线坠在中心处吊线，下面的管件按吊线进行安装。 当风管较长，需要安装成排支架时，先把两端固定，然后以两端的支架为基准，弹出中间支架的安装线，并根据支架间距进行其它支架的安装固定。横担应与风管紧密接触，并且安装要水平。
1.3 风管安装
通风、防排烟风管采用钢板或镀锌钢板制作，空调风管采用不燃材料制作。空调风管保温材料采用不燃材料。新风、排风管采用镀锌钢板、法兰连接。排烟风管内外表面除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。
非结构承重墙竖井，先安装竖井内的设备、管道，并做隐蔽验收后，再施工竖井的围护结构。 风管安装时，先预制风管，然后吊装使其就位，也可以单节放到支架上逐个进行连接。对非结构承重墙竖井，先安装竖井内的设备、管道，并做隐蔽验收后，再施工竖井的围护结构。
根据施工现场和风管系统情况，可以一节一节逐节将风管放在支架或吊架上，也可将风管在地面连成一定的长度，然后吊装就位。一般先干管后支管。
风管放在支吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固，才可以解开绳扣。
因受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板内，根据调试的要求在适当的部位设置测量孔。 风管上阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活，装在风管上的自重式防火阀，必须在设易熔片一侧的风管上开设400×400 的检修口，检修口周边应采取密封设施以防漏风。
防火分区隔墙两侧的的防火阀距墙面不应大于200mm。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
吊顶式风柜等末端装置设立独立支架，与风管连接前，接电做动作试验。
风口与风管的连接应紧密牢固，与装饰面相紧贴、平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衡接自处，无明显缝隙。
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