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要求，并有合格证。设备及器材运至施工现场后，按清单造册登记，技术文件应齐全，具有合格证和铭牌，设备的外壳、线路、绝缘应完好，附件、备件齐全。对于控制器，在安装前，逐个模拟试验，不合格者不得使用。
在结构施工期间，认真审阅施工图纸，做好管路预埋施工，定位准确、不错埋、不漏埋。依据整体进度计划有计划、有步骤的插入施工，进行管路明敷设及桥架、线槽敷设。管路及桥架、线槽敷设完毕后，进行线缆敷设。
和土建装饰装修配合进行孔洞预留及器件安装。器件、模块等设备安装时，定位准确且安装牢固。 管路敷设：弱电系统管路敷设分为管路预埋和管路明敷设两个阶段。管路预埋前，要认真审阅施工图纸，明确各系统所需钢管的管径，并随土建施工进行弱电系统管路暗敷设。严格按照施工平面图，准确进行路由定位和转接拉线盒的固定。钢管敷设时，严禁错埋和漏埋。消防管路暗敷设时，消防管穿越不同防火分区或楼板处做防火隔堵。进行弱电系统的管路明敷设，用于固定明配管的吊杆可以采用预埋件或使用金属膨胀螺栓与楼板固定的方式，钢管与吊杆采用金属管卡固定；对于直接敷设于楼板或墙体表面的钢管，采用离墙码直接固定，管路敷设要横平竖直，尽量避免交叉敷设。管路敷设完毕后，在管路上每隔一段长度，刷涂用于区分不同系统的色标或色环。
管路敷设尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不得有S弯，钢管的弯曲采用弯管器。管路敷设时，为保证管内穿线敷设，增加转接接线盒。管路平行或交叉敷设时，要留空余空间。
箱盒预埋流程：预制→测定盒箱位置→盒箱固定→与管路连接→地线焊接。
在进行箱盒预埋及孔洞预留时，与土建密切配合。将要安装的金属箱盒或木盒子与钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置，将金属箱盒或木盒子固定在模板上，防止漏埋、错埋，在浇注混凝土时派专人看护。金属箱盒与管路连接时，做好搭接地线焊接，以保证系统管路可靠的接地。
桥架、线槽敷设：按照施工图纸及施工规范，进行桥架、线槽敷设。采用金属膨胀螺栓，将用于固定线槽的吊架与楼板固定，吊架安装牢固、横平竖直。线槽不宜敷设在压力管道的上方，否则采取防腐隔离措施。
线缆敷设流程：材料检验→绝缘摇测→线缆标识→管内穿线、线槽配线→放好待用。
穿线前，先对敷设的管路进行扫管，保证管路连通，同时检查管路护口是否齐全，缺损的及时补齐。核查线缆的规格型号，保证敷设线缆与施工图纸一致，并在线缆端头贴上用于区分线缆的标签。用摇表进行线间和对地的绝缘测试，保证其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做测试记录。两人一组配合进行，并在线缆终端留余量。
设备安装：按照具体的安装位置，根据设备的说明书、设计要求和施工安装及验收的标准和规范进行设备安装，安装保证固定牢固、不损坏设备。模块、器具及设备安装要固定牢固，同一区域的安装高
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度一致，而且机柜、控制箱等设备的安装要保证设备良好的接地，接地电阻不大于1Ω。探头安装时，要按照施工图指定的位置和设备的具体情况现场定位。控制盘箱安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。首先，根据施工图位置，遵循尽量靠近被控设备电控箱的原则，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置。然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制箱上孔眼位置相同。安装控制盘箱时，应平直端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。
系统布线：不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。但电压为50V及以下回路、同一台设备的电力线路和无防干扰要求的控制回路可除外。穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40％，敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积，不应大于线槽的净截面积的50％。
6.系统调试
系统调试流程：基础面完成、器具设备已安装→系统单机调试→系统联调→系统试运行→系统验收→交付使用
在系统安装施工过程中和投入运行前，进行调整试验。在系统调试前，调试相关人员认真阅读施工图、系统原理图，了解设备性能及技术指标。明确有关数据的整定值、调整技术标准，再进行调整试验。在设备系统联接与试运行过程中，由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决。经过调试无误后，进行验收并办理交接手续，交付使用。
系统调试时，由专业工程师负责，并安排有一定调试经验和操作技能的施工人员进行。待弱电系统调试完毕后，与给排水、强电配合进行系统联调及试运行。
详细了解和掌握招标文件及设计图纸要求，用技术规范、标准、图集指导施工。
做好技术和质量控制。编制细化的施工方案，及时有效的解决技术问题；针对易造成质量缺陷的环节，制定专项预防措施，同时进行质量检查。
调试前，编制具体的调试方案，并做好设备、器具接线的检查，保证系统线路连通正常、接线正确。调试时，按照调试方案进行单机调试，在完成系统单机调试的情况下，进行系统调试。最后配合通风、给排水、强电系统进行系统联调，并在调试过程中做调试记录。
火灾自动报警系统调试时，提供完整的且与实际安装位置相符的设备系列条码，消防调试分线路调试和联动调试。线路调试的目的是保证探头和模块能够上电工作，并且与消防主机进行稳定的通讯，线路调试完成后，即可实现消防报警功能。
线路调试的步骤：首先检查消防主机的组装正确，然后系统上电，确认系统工作正常。通过消防专用的调试软件检查系统配置情况。调试智能回路施工和安装完毕后，用万用表检查智能回路线是否带电和短路及接地。如没有，接入指定回路，确定回路卡和主机工作正常后检查回路的工作情况。
联动电源线的接线：首先，检查并确认模块的二次接线和联动设备的工作情况；其次，用万用表检
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查联动电源线是否带电和短路及接地，如没有，接入指定端子，确定电源卡和主机正常。如此反复，使联动功能得以实观。
第四卷 工程质量保证措施
1.施工质量保证措施
严格执行标准，按照标准建立质量保证体系，贯彻执行我公司的质量方针,确保工程质量的实现。 2.1本工程质量要求确保合格。因此，必须严格按照合同的条款、施工图以及设计说明文件、甲方监理签证的设计变更联系单、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故的发生，确保工程质量达到国家规定的质量验收标准。
2.2.认真执行施工验收规范和标准工法，严格按照国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、整改，在未得到解决之前不得继续施工。
2.3.以开展创优活动为中心，加强质量管理，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检结合的“三检”制度，并做好记录。
2.4.各施工班组均设“QC”全质活动小组，针对施工质量中存在的主要矛盾，利用全面质量管理手段分析、处理，以确保工程的完成。
2.5.严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、接地电阻测试等均应经建设、监理单位签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位，填写好隐蔽工程验收记录。
2.6.定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、水平度差、电管未套护口、开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照施工工艺操作。
2.7.抓好“五防”工作，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。
2.8.实施质量否决权和实施质量奖罚条例。强电、给排水、电焊、起重等各专业工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。加强对特殊工艺的过程控制，通用的特殊工艺过程严格按照已编制的特殊工艺的指导书操作，对于非通用的特殊工艺由安装公司总师部门组织专业技术人员编制作业指导书以确保特殊过程受控。
2.9.施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、成品保护”四道关。
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2.10.加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏。
2.11.以安装公司调试部门为主加强对安装工程水、电的调整测试工作和试运转工作，确保系统工作正常，达到设计的功能并符合国家规范。
2.12.加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保护，并加强值班，防止损坏和失窃。
2.13.定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。
3.地下管线及其它地上地下设施加固保护措施
3.1.地下管线在穿越基础时，做好预留孔洞，并配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，给水管上部净空不宜小于110mm，排水管上部净空不宜小于150mm。
3.2.地下管线的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺设厚度为110～150mm的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。
3.3.地下管线管沟内回填采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至管道设计标高。
3.4.卫生器具安装就位，在正式交付业主使用前，采用封堵排水口的方法来达到禁止使用的目的。 3.5.楼板管道在安装间断时，敞口处临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。 4.材料质量保证措施
4.1. 严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。
4.2. 本工程我方将按照合同条款约定的材料规格、数量、质量等级和提供时间、地点供应材料，而且任何材料的进场都需甲方质量管理代表和监理工程师验收合格并签字后方能使用，并提交质保单和检验报告。
4.3. 生活给水系统所用的钢塑复合管管材和管件，进场进应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件.
4.4. 钢塑管管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
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4.5. 检查钢塑管的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形。
4.6. 钢塑管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
4.7. 检查P-R给水管材的外观，其内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。管材两端切割应平整，并与管材轴线相垂直。管材的平均外径极限偏差和壁厚尺寸极限偏差符合有关规定。
4.8. PP-R给水管材需经生产厂质量检验部门检验合格，附有产品合格证方可出厂，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。每根PP-R给水管材应有明显的标志，标有生产厂名或商标、产品名称、规格尺寸、公称压力、公称外径和壁厚、生产日期和检验代号。
4.9. PP-R给水管材运输时不得曝晒、沾污、重压和损伤。不得与有毒有害物品共运。应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，并远离热源，避免曝晒。
4.10. 塑料排水管的管材及管件等材料进场时应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有标准批号、数量、生产日期和检验代号。
4.11. 塑料排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
4.12. 塑料排水管管材应水平堆放在温度不大于40℃的库房内平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠放高度不得超过1.5m。
4.13 塑料排水管胶粘剂应有产品合格证和使用说明书，生产日期和检验代号。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。
4.14. 卫生器具及其配件必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4.15. 卫生器具和设备必须有完整的安装使用说明书，并在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损失或腐蚀。
4.16. 电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合规范的规定才能在施工中应用。
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4.17. 动力照明配电箱进场时查验其合格证和随带的技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。外观检查应有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹痕。
4.18. 照明灯具进场时检查其合格证，外观检查应涂层完好，无损伤，附件齐全，普通灯具应有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不得小于2MΩ。
4.19. 开关、插座、接线盒进场时查验其合格证，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。检查开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂，零件齐全。
4.20. 电线、电缆按批进行合格证的查验，合格证应有生产许可证编号。包装应完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外保护层有明显的标识和制造厂标。
4.21. 电线导管应有合格证，钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。
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