2.2 施工质量过程控制程序
施工质量过程控制一览表
控制环节控制点 控制内容 责任分工 控制类别工作见证 施工工艺施工机械与测量仪器施工材料 设备工程师：设备、图纸审核 特殊材料与工艺；设计图纸不明处 管道施工图审核；电气工程师：电气系统施工图审核 安装工艺、技术要求、安全措施、成工艺编、审 品保护、检测仪器、机械机具、验评标准 设备工程师：编制工艺方案。 项目总工程师：审核工艺方案 设备工程师：对班安装工艺口头交工艺交底 底；技术、安全书面交底 组长进行口头与书面交底。 班长：每日班前对组员交底 设备工程师：与项吊装机械的能力与机、仪状态确认 完好状态；仪表检定 目设备员一道确认吊装机械的能力与状态、检测设备的检定状态 设备管理员：督促机、仪使用与保管 保洁、润滑、防腐 使用者对机械设备润滑、保洁与防腐 班长：领用材料的材料领用 材质、规格型号 材质、规格型号符合设计要求 R (审阅点) R R R R R 图纸审核记录 施工方案与作业指导书 安全、技术交底 设备进场检验记录；检、试设备检定报告 设备维修保养记录 材料出库单
组员：机械损伤的材料使用 机械损伤 材料退库 R 材料退库记录 培训讲稿 工艺特点；操作要 设备工程师：主讲 R 考核 汰劣 项目副经理：组织考核与评比 各工种班长：选取施工方法适用性与安全性 优质、高效、安全、经济的施工方法；各专业工程师：评估其可能性 环境温度；地面负施工条件 载能力；防护措施；风力； 班长：采取满足施工条件的措施。 项目经理：确保资源需求。 班长：完整记录检测与试验数据；下班前对设备进行包覆 专业工程师：确认过程质量；工序质量；检验方法；检工艺执行的确认 验比例；检验部位；评定标准；工序流转合格标准 过程程序、过程能力；复查并确认检测与试验数据。 专职检验员：抽查检、试数据，确认质量记录；与相关方会检 H （停点） 过程与工序质量认可单 E（检验点） 自检记录；单机试车记录； R 安保材料计划；施工日志 R 施工日志 R 考卷 人力资源培训 领，技术要求；安全要求；质量意识。 施工过程 工艺文件 找正精度；电路的工艺执行 整体性；管路的整体性与洁净度；成品保护
2.3 锅炉质量控制一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 人员培训 (一) 安装准备质量 机具准备 材质工艺文件准备 出厂资料查验 质 量 控 制 项 目 1出厂资料和制造监督检验证书 2安全附件、锅炉设备的出厂资料 1编制安装施工组织方案 2编制焊接工艺，进行工艺评定 3编制焊后热处理工艺 4编制吊装工艺方案 1部件、钢结构外观、材质检验 2管件管材法兰等材质检验 检验 3合金钢材料复验(光谱分析) 4焊接材料检验 1起重吊装设备准备、检验 2焊接设备准备检验(包括热处理) 3检试设备、检测工具校验 1焊工、起重工等特殊工种培训 2安全员质检员无损检测员培训 3全体施工人员质量安全环保意识培训 17 (二)1对基础质量进行确认(试块) 18 基础2对基础标高几何尺寸进行复验
19 复验 3观测基础沉降 20 1钢架单件尺寸复核、校正 21 (三) 2钢架分片组对后几何尺寸复核 22 钢架3钢架分片吊装时标高、垂直度检测 23 及悬4整体组对后检测立柱标高垂直度 24 吊安5整体组对后检测大板梁标高挠度 6检查悬吊装置高强螺栓及拧紧程度 1锅筒集箱安装尺寸检查 2锅筒、集箱支撑或悬吊装置检查 3锅筒内部装置安装检查 4锅筒集箱膨胀指示器安装检查 25 装 26 27 28 29 30 (四)5支座预留膨胀间隙检查 31 锅筒32 集箱33 安装 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 (五)受热面安装 6、焊接质量 (1)集箱焊接接头无损检测 (2)焊接接头热处理及硬度检查 (3)合金钢材料焊接接头光谱分析 (4)合金钢焊接接头力学性能及金相检验 (1)焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查 (2)焊接接头外观质量检查 1、焊(3)焊接接头无损检测 接质(4)焊接接头割(代)样检查 量 (5)焊接接头焊后热处理硬度检查 (6)合金钢材料焊接接头光谱分析 (7)合金钢焊接接头力学性能及金相检验 2、受热面部件的组合尺寸及安装误差测量 3、受热面管排平整度和管子间距检查 4、管子通球试验 5、防磨装置安装检查 46 (六)1、管材、管件、阀门材质检验、阀门试压 47 锅炉2、焊(1)焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查
48 管道接质(2)焊接接头外观质量检查 49 的安量 50 装 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 (七)安全附件及锅炉附属装置安装 (3)焊接接头无损检测 (4)焊接接头焊后热处理硬度检查 (5)合金钢材料焊接接头光谱分析 (6)合金钢焊接接头力学性能及金相检验 3、管道组合安装尺寸检查 4、支吊架安装检查 5、膨胀指示器安装检查 (1)管道安装与水冷壁的向下膨胀和热补偿预留值检查 1、除(2)合金钢材料部件光谱分析 灰装(3)减压阀、安全阀的校验 置安(4)焊接质量检查 装 (5)支吊架安装检查 (6)系统调试检查 2、安(1)安全阀解体检查 全阀(2)压力表温度计校验 水位(3)合金钢光谱分析 计压(4)焊接质量检查 力表(5)焊缝热处理及硬度检查 安装 (6)排汽疏水管的坡度和走向检查 3、防爆门安装检查、调试 4、炉门、视孔安装检查 1、编制水压试验方案 2、校验试验用压力表 72 (八)3、监测试验用水质量、水温及试验环境温度 73 水压4、监测升压、降压速度 74 试验 5、监测试验压力下的保压时间 75 76 6、在工作压力下检查承压部件表面状况 7、检查泄压后的锅炉状况