77 (九)1、检查高低水位报警装置、低水位联锁装置动作灵敏性、可靠性 78 自动2、检查超压报警、联锁装置动作灵敏可靠性 79 控制3、检查点火程序控制、熄火保护装置动作灵敏可靠性 报警80 81 82 83 84 85 86 87 (十)总体验收调试 试运行 装置 4、检查超温报警、联锁装置动作灵敏可靠性 1、检查炉墙砌筑、保温、防腐质量 2、检查烘炉煮炉(锅炉化学清洗)质量 3、检查管道冲洗和吹洗质量 4、蒸汽严密性试验和安全阀整定 5、进行72小时试运行 6、进行24小时试运行 7、办理移交手续 3 工程质量检验
3.1 质量检验及评定程序
3.1.1 提供便利条件，积极配合总包、业主、监理工程师和上级质检站的检查，虚心接受检查结果。
3.1.2 质量检验及评定按原电力部颁发的《火电施工质量检验评定标准》规定的项目、内容、级别、办法执行。当业主认为需增加验收评定项目或提高验收级别时，应按业主的要求完成。
3.1.3 施工前，公司将编制适用于本工程质量验收的包含评定项目、性质、验收级别等内容的《施工质量检验项目划分表》，明确见证点（H点）、停工待检点（W点），送业主或监理工程师审核批准；定稿出版后，严格按此表进行检查验收。 3.1.4 《火电工程施工质量检验及评定标准》规定的见证项目、停工待检项目、隐蔽工程的检查、验收日期确定后，由公司三级质检员按要求提前向监理工程师申请，监理工程师到场检查、验收合格后或不到场但确认公司自行检查的结果合格后才能进入下一道工序，验收后办理书面签证。 3.1.5 质量验收评定的等级划分
3.1.5.1 施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量验收由班组长确认。
3.1.5.2 施工专业（工地）专职质检员进行二级验收。
3.1.5.3 项目工程管理部质检人员进行三级验收，分专业审查一、二级质量验收记录，进行评定与签证。
3.1.5.4 总包、业主或监理工程师为四级验收，根据标准需四级验收的项目，在公司三级验收、评定后；再在规定的时问内向监理工程师、业主提出申请。 3.1.6 工程竣工时，会同业主、监理工程师和其他单位进行全面的检查验收，办理移交手续。
3.1.7 业主或监理工程师对我方产品质量的验证不能免除公司提供合格产品的责任，在业主或监理工程师检查合格后，如仍发现由于公司原因引起的质量问题，其责任仍由公司承担，并无条件地及时返工，达到合格及以上要求。
3.2 不合格的处理
3.2.1 各级检查、验收发现质量不合格时，按四不放过的原则进行处理，必要时应制定纠正或预防措施。纠正后进行再次验证。
3.2.2 各级专职质检员发现施工过程中存在较大质量问题时，应立即令其停止施工，待问题处理完后才能继续施工。
3.2.3 按规定的程序办理开工、停工、复工，只有具备条件时才允许开工和复工。 3.2.4 发现设备缺陷时，应及时通知厂商和监理工程师，对处理结果应予以确认。
4 工程质量保证措施
4.1 按规程、技术方案、作业指导书施工
4.1.1 技术方案、作业指导书的主要编制依据是合同、标准、设计图纸、图纸会审、设计变更通知单、设备厂提供的技术文件及联系单。 4.1.2 技术方案和作业指导书按规定的程序编、审、批。
4.1.3 技术方案和作业指导书由专业技术人员编制，内容包括施工顺序、方法、质量工艺标准及计量、安全要求等，进行技术交底，严格按技术方案、作业指导书施工，保证质量。
4.2 质量记录管理
4.2.1 质量记录是对施工过程的真实记载，其形成与施工过程同步。
4.2.2 质量记录所采用的表式均是经公司注册的标准化格式，填写内容要求清晰、完整。当监理工程师有其他格式要求时，按监理工程师的要求执行。 4.2.3 所有质量记录均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。
4.3 发挥技术监督作用
4.3.1本工程技术监督人员将对锅炉压力容器、起重、电气、测量、计量等工作进行重点监督，各专业技术监督人员均具有较强的业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。
4.3.2 在项目技术负责人的领导下，由工程部组织实施日常专业技术监督活动，制定各专业的技术监督计划，提出质量改进措施，并组织实施。配合业主、监理工程师和上级质监部门的质量监督活动。
4.3.3 所有监督活动都将形成记录，发现不合格及时督促整改、封闭。
4.4 计量管理
4.4.1 计量管理工作目标 标准计量器具受检率100％； 在用计量器具受检合格率100％。
4.4.2 调试所、施工专业（工地）设专、兼职计量管理员，负责计量工作的管理。 4.4.3 施工使用的检验、测量、试验设备具有检验机构出具的检定合格证书，并在有效期内。保证现场使用合格的计量器具，确保数据准确、客观。 4.4.4 施工质量记录使用法定的计量单位，并填写使用的计量器具编号。
4.5 焊接工艺质量控制
4.5.1 为保证根部质量，受监管道焊接尽量采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。 4.5.2 采用电流调节灵活、电弧稳定的逆变焊机施焊，以确保焊缝工艺质量。 4.5.3 在保证焊透的前提下，尽量采用小的焊接参数。 4.5.4 不得在构件上引弧、调试焊接参数或焊接临时支撑物。
4.5.5 所有安装焊口均有标识（如钢一或焊口记录图），焊工当日焊口资料均进入计算机管理网络，方便质检人员、总包、业主及监理工程师的监督检查。
4.6 烟、风管道的泄漏控制
4.6.1 在制作烟、风管道时，尺寸准确，顺序得当，支撑牢固。 4.6.2 管道的焊接应同样予以重视，按作业指导书进行。
4.7 汽、水、油系统的泄漏控制
4.7.1 在系统管道上开孔时做好标识并及时予以封闭，做到：随开随闭、谁开谁闭。 4.7.2 法兰连接严格按照汽水管道法兰连接件安装工艺导则》施工，间隙均匀，接触面光滑无毛刺，垫片、连接螺栓选用合理，对角紧固力矩均匀，螺母方向一致。 4.7.3 所有阀门在安装前；对盘根作检查，必要时进行调换或加装。 4.7.4 管道连接时充分考虑到系统的应力、膨胀，严禁强力安装。
4.8 管道系统、压力容器内部清洁度控制
4.8.1 所有管件、阀门等到达现场后，逐一进行认真检查和清理，重要部位用内窥镜检查或解体检查，在确认内部无异物后，用堵头或专用封盖及时封堵。 4.8.2 锅炉受热面管道安装时进行通球试验。
4.8.3 中、低压汽水管道组合应便于清理内壁，用压缩空气吹净后，用临时专用封盖及时封堵，并做好吹扫清理记录。
4.8.4 油管采用油循环过滤工艺清理。油循环严格分阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。每个阶段循环后油质应达到合格标准，应防止透平油乳化。 4.8.5 油系统或相关的设备清理后封堵，防止灰尘、水等对油系统造成二次污染。 4.8.6 分系统试运时，按管内介质的不同，分别作气、汽、水冲洗或化学清洗等。冲洗、化学清洗时应确保系统无死角、无遗漏，方法应得当，合格后应签证。 4.8.7 尽量采用机械方法加工坡口，当用火焰切割法时应及时清理干净且封堵。 4.8.8 金属压力容器清理采用机械、气力冲洗等方法，并应符合相关规程。
4.9 支吊架安装质量控制
4.9.1 支吊架进行工厂化加工制作，下料、打孔等均用机械方法，消除毛刺。 4.9.2 支吊架安装按设计、标准进行，力求美观。安装位置需修改时，应经授权人员批准，并形成记录。
4.9.3 支吊架焊接时，焊缝方法应正确，焊缝强度达到要求，外表美观。
4.9.4 支吊架安装后按要求作冷态或热态调整，做好每次调整的记录。
4.10 保温施工质量控制 4.10.1 保温材料、外装板管理
4.10.1.1 保温材料专用仓库无积水，有明显标示牌，禁止不同批次、规格的材料混放。现场备量不超过2天的工作量，并做好保温材料的防风、防雨、防潮措施。 4.10.1.2 相关人员到达现场后，进行保温材料取样并立即封存，送有资质的检测机构按要求进行检验，检验合格经监理审阅后，材料才能运送现场施工． 4.10.1.3 外装板集中堆放在于燥、通风的室内仓库，防止外装板发黑、发花． 4.10.1.4 当天无法完成的外装极收工时应妥善存放；防止半成品被损坏。 4.10.2 保温设计优化
4.10.2.1 在满足规范要求的前提下，对高温管道、支吊架、阀门、热工仪表管、异型设备保温进行专项设计，减少散热，确保外壁不超温，留有足够的膨胀余量，并使外表美观。
4.10.2.2 各类阀门、执行机构、膨胀节处，在充分考虑其膨胀的方向和余量的基础上，适当增加外装板固定铁件的密度，确保在热态运行时外装板不变形、表面平整。
4.10.3 要点控制
4.10.3.1 对可能被雨淋而未能及时安装外装板的材料，做好防雨措施。 4.10.3.2 保温拼缝、压缝、错缝、厚度偏差在优良指标范围内，材料绑扎松紧适度，间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密。
4.10.3.3 高温、大口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架。 4.10.3.4 如设计要求保温装成可拆式，严格按要求与其他保温结构断开。 4.10.3.5 加强对外装板水密性和膨胀余量的检查，接缝位置安排在隐蔽和顺水处，高温管道外装板搭接有足够余量并利于膨胀。
4.10.3.6 有抹面工艺的保温外装板的抹面施工时用编织布覆盖，防止污染，外装板与抹面的接口齐平、严密、整洁。
4.10.3.7 对弯头的保温外装板进行现场实测，定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观，固定螺丝在一直线上。
4.10.3.8 严禁踩踏和将物件直接搁置在外装板上。为了防止作业区域内的加热器、