大口径管道、阀门等被二次污染,应用编织布、塑料膜等将其覆盖、包裹。
4.11 油漆涂刷工艺质量控制
4.11.1 油漆经验收合格后入库,质保资料齐全,并做好标识,堆放符合规范。 4.11.2 金属构件在涂刷油漆前清除其表面的油污、灰尘、铁锈、易剥落的氧化皮、残留焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物,必要时应用砂轮机打磨.
4.11.3 当采用喷砂法除锈时,使用的砂子(石英砂、金钢砂或铁砂)具有适当的硬度,并经干燥处理后再使用。
4.11.4 涂刷油漆前配制油漆颜色样板;并记录配比成份,待色泽和油质符合技术标准且经认可后,再大量调制油漆进行施工。
4.11.5 油漆涂刷在较干燥的气候条件下进行,雨、雪或浓雾时停止施工。在上一层油漆于燥后进行适当清理,并经检查合格后再涂刷下一层油漆。
4.11.6 确保油漆涂刷均匀,保证每层涂膜的厚度满足设计要求,并消除油漆流痕。 4.11.7 现场制作的水箱、油箱及容器类油漆涂刷,按专门工艺规定进行。 4.11.8 在涂刷最后一遍油漆时,不再在油漆中掺入催化剂,保证涂刷质量。
4.12 电缆敷设工艺质量控制 4.12.1 电缆桥架布置
根据设计院的电缆敷设图、电缆清册,结合机务有关设备、管道布置图,进行桥架的二次设计,使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。 4.12.2 电缆导管安装
4.12.2.1 保护管材质及制作符合设计要求。
4.12.2.2 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角,连接牢固,排列整齐。管子严禁用火焰切割及电焊焊接。
4.12.2.3 金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。 4.12.3 电缆敷设与防堵
4.12.3.1 根据设计院电缆敷设图纸,进行电缆剖面图排列、二次设计,对中、低压动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织、分开敷设。 4.12.3.2 敷设有专人负责指挥,每根电缆敷设完毕后及时进行清理。在桥架转弯处、竖井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。
4.12.3.3 在电缆的起点、终点和沿途及时装设标志牌。 4.12.3.4 电缆防火封堵的部位及施工验收遵照规范要求。
4.13 二次接线工艺质量控
4.13.1 二次接线的回路标识(接线标牌)采用圆形塑料套管,标识字体由专用打印机打印而成,套管长度为 30mm,套管的标识一般分行打印。
4.13.2 二次线接入端子排的形式为:在盘内小线最高点端子处约50mm的排列转弯处折成直角,并且在端处开始分线,保证二次线接线的统一和有序。 4.13.3 电缆头的制作
4.13.3.1 电缆头的材料为热缩管,热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格,使用相应规格的热缩管。
4.13.3.2 电缆在同一类型盘柜内的余长一致,电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带,每隔10m。捆扎一根扎带。
4.13.3.3 屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地的;屏蔽线是网线的,在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管集中接地。
4.13.3.4 电缆在盘内排列固定。盘内无固定点的加装花角钢,电缆的固定用聚氯乙烯扎带。
4.13.3.5 电缆备用芯线标识时,将回路编号和端子号省略,其余与正常投用芯线标识相同。电缆备用芯线的预留长度在盘内最高点。
4.14 接地质量控制
4.14.1 严格区分各类接地网,做出不同标识。
4.14.2 根据电气、热工设备不同的接地要求,接入各不相同的接地网,并指派专人检查、校核,防止错接。
4.14.3 严格按规定线径截面进行联接,接地位置及接地点必须醒目,且应装设在易检查到的地方。
4.14.4 定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、报告。
4.15 防污染的措施
4.15.1 施工场所按区域设置废料、废弃物的专用存放地,定期专人清理。保证设
备不被油、脏水污染,做好设备、仪器、仪表的防尘措施。
4.15.2 辅机预检修在指定区域进行,用围栏、屏障等将施工区与其它区域隔开。 4.15.3 电气及热工表盘安装就位后,外包塑料薄膜或尼龙彩条布,至投用时或安装、土建工作全部结束后才能去除,其它设备也可参照此法加罩保护膜。 4.15.4 当发现设备等已被污染时,应及时处理干净。
5 技术和质量检验依据
在本工程中,我公司将严格按照合同规定的电力行业标准和国家有关技术标准,设计文件,以及设备厂商提供的技术、质量要求进行施工和验收。在施工期间,如果标准换版或设备安装技术、质量要求发生改变,应执行最新标准和要求,特殊情况下仍需执行原版本或原要求时,需征得总包、业主方或监理工程师的批准。 电力建设文明施工、核定及考核办法 电建[号文 火力发电厂工程施工组织设计导则 试行
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