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管理人员要有提高设备效率的设备管理及设计能力。设备效率则指综合效率，包括其寿命周期成本和快速批量生产能力。
6．全面生产维护八大支柱是什么?
答：全面生产维护的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境、教育训练。
7．目视管理的工具和方法有哪些?
答：推行目视管理，可采用如下工具和方法： ①信号灯；②颜色线／胶带；③管理板；④图表；⑤样本；⑥提醒板；⑦公告板；⑧标识牌等。
8．实施防错法的一般步骤是什么?
答：实施防错法的一般步骤是：①确定产品／服务缺陷，并收集数据；(②追溯缺陷的发现工序和产生工序；③确认缺陷产生工序的作业指导书；④确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；⑤确认该工序是否存在问题；⑥分析缺陷原因；⑦分析作业差错原因；⑧设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错；⑨确认防错效果，必要时进行过程调整；⑩持续控制及改善。 五、计算题
1．如果注塑机日历工作时间为8小时，班前计划停机为20分钟，更换模具、设备调整用了30分钟，故障停机30分钟，每件产品理论生产周期为9分钟，而实际生产周期为10分钟，一天共生产产品32件，废品2件。求设备的时间利用率、设备性能率、合格品率以及设备综合效率。
解：时间利用率=480—20一30—30／480—20=400／460=20／23=87％
性能开动率=生产产品数×设计速度／有效利用时间=32 × 9／400=288
／400 = 72％
产品合格率=（32—2）／32=94％
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设备综合效率=87％×72％×94％=58．9％
第8章 QC小组活动
一、填空题
1. QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的 经营战略 、方针目标和 现场存在的问题，以改进质量、降低消耗 、提高人的素质和 经济效益 为目的的组织起来，运用质量管理的 理论和方法 开展活动的小组。 2 .QC小组活动的特点突出表现为明显的 自主性、广泛的 群众性、高度的 民主性 和严谨的科学性 。
3. 根据选题性质的不同，QC小组的活动分为“ 问题解决 ” 和“ 课题达成 ”两种类型。
4. QC小组活动课题分为五种类型，即：“现场型”、“ 服务型”、“ 攻关型”、“ 管理型”和“创新型”。
5. QC小组实施改进，解决问题除运用专业技术外，所涉及的管理技术主要有三个方面：其一是 遵循PDCA循环 ；其二是 以事实为依据，用数据说话 ；其三是 应用统计方法及其他多种工具方法 。 二、判断题
1．QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。 ( √ )
2．QC小组的课题来源于上级下达的指令性课题和质量部门推荐的指导性课题。 （ × ）
3．QC小组等同于行政班组，其组建需经行政批准。 ( × ) 4 . QC小组活动成果评价更注重经济效益方面。 ( × )
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5．现场型QC小组的课题以解决技术关键问题为目的。 ( × ) 三、选择题
l. Qc小组以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是_ C _。
A攻关型课题 B创新型课题 C．现场型课题 D．管理型课题 2．通常所说的QC小组活动的“四个阶段”包含__ C ___个步骤。 A．6 B．7 C．8 D 10 3. QC小组活动成果发表的作用是 D 。
A．联谊交流，相互启发，共同提高 B展示QC小组活动的技巧和方法，推广应用
C．鼓足士气，满足小组成员自我实现的需要 D. A十B十C 4．Qc小组活动起源于 A 。
A．日本 B．美国 C. 德国 D. 挪威
5．Qc小组从选题到完成，每个课题的活动周期一般为__ A ___左右： A . 3个月 B．6个月 C. 9个月 D．12个月 四、简答题
1．什么叫QC小组?其特点表现在哪些方面?
答：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动的特点突出表现为：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的科学性。
2.QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤有哪些?
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答：QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤为：①找出所存在的问题；②分析产生问题的原因；③确定主要原因；④制定对策措施；⑤实施制定的对策；⑥检查确认活动的效果；⑦制定巩固措施，防止问题再发生；⑧提出遗留问题及下一步打算。
第9章 精益管理
一、填空题
1．精益管理强调以 人 为本，以 简化 手段以 尽善尽美 为最终目标。 2．价值流是指从 原材料 转变为 成品 活动，并赋予 价值 的全部活动。 3．看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的 信息系统 。
4．企业追求精益之旅实质上是一个 持续改进 的过程，改善过程需要综合运用一系列方法与工具，因此精益生产是一个包含了多种 制作 技术和 管理 技术的综合体系。
5．标准作业的三个要素是 标准周期 、标准作业顺序 和 标准在制品 。 6．支持准时化生产的技术主要包括 快速换型 、U型生产单元 、多能工 和 看板拉动生产 。 二、判断题
1．拉动就是按企业的计划投入和产出，使用户在他们需要的时间得到需要的东西。 ( × )
2．精益生产的两大支柱是JIT和TPM。 ( × )
3．多能工是指那些能操作多种机床的生产作业人员。( √ )
4．7种浪费中，过量生产是指生产出的产品数量超过顾客的需要，或没按订单生产出的产品。( √ )
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5．精益中强调的价值，是从企业经营的角度定义的。 ( × ) 6．生产节拍是指按顾客要求生产一个单位成品的时间。( √ ) 三、选择题
1．均衡生产的前提不包括( B ) 。
A．工装设备良好 B．客户订单要均衡 C．材料毛坯供应准时 D．工
人技术好、出勤率高
2．经常使用的看板一般分为( D )。
A．取料看板 B．管理看板 C．生产看板 D．A+C 3．以下关于价值流图，错误的是( C ) 。 A．价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素 B．价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具 C．绘制价值流图时主要依据书面资料和记录
D．价值流图便于员工了解企业的状态，提供参与改进的机会 4．价值流流动的必要条件不包括( A )
A．拉动 B．消灭缺陷 C．环境和设备的完好性 D．系统地进行流程设
计和能力规划
5．标准作业的前提包括( D )。
A．设备故障少 B．来件质量稳定 C．生产线波动小 D．以上全部 四、简答题
1．企业管理及生产活动中存在哪7种典型的浪费?
答：企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。
2．精益管理的五个基本原则是什么?
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