1、 底板四周的侧模采用240厚砖胎模，承台四周也采用砖胎模，其中核心筒部位用370砖胎模，其余用240砖模，并用1:3水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处，用胶合板模进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带处盖板保护，防止杂物落进后浇带。
2、 外墙施工缝处的模板：
外墙施工缝根据要求留设在底板面上500处，模板采用胶合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固，注意拆模时西侧南部的对拉螺杆不要割除，留作后面内支撑用。在浇捣砼时注意保护，并预埋3厚400宽钢板止水带。钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。
3、 电梯井、集水井处的模板采用吊模，先不封底板，并在坑底中间设集水坑，内置Φ600-800带孔钢管，外侧中间焊止水环，上口设法兰内置潜水泵将水排出坑内，当坑底板砼浇筑至标高时，及时取出潜水泵，浇筑砼，封好法兰盘，并将坑底模板封好。
三、 钢筋工程：
基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。
1、 钢筋的加工。由于现场场地狭小，地下室施工拟先将三区作为制作场，待其它几区地下室施工完毕再施工三区。钢筋加工必须按料单进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成
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品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使用。
2、 钢筋及其暗梁中的主筋直径为Φ32、Φ28、Φ25、Φ18等等， 对于直径大于Φ22的采用镦粗直螺纹连接，对于直径小于 Φ22的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。
3、 钢筋的绑扎： ?、底板钢筋绑扎顺序：
井坑底部钢筋→地梁钢筋→板底筋→面筋支架焊接固定→板面钢筋→墙柱插筋点焊固定→隐蔽验收→浇筑砼
?、在底板筋的施工过程中，在施工完下层钢筋网后，采用Φ20的钢筋焊接成支撑架支承上层钢筋网，立杆筋之间纵横间距1.0米左右，核心筒部位承台较深拟采用8号槽钢焊成支撑架，防止上层钢筋下沉和变位，产生事故，同时钢筋支撑架需加Φ25斜撑。
?、墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。
?、绑扎过程中的注意事项：
先深后浅，先底筋后梁筋，再腰筋最后面筋的绑扎底板钢筋顺序。 在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格
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按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。
在绑扎井坑筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性。
注意成品保护。
四、 地下室底板砼工程：
由后浇带分成四块，每块均为一次成型，不设置施工缝。 1、 施工准备工作：
根据施工部署，基础施工时设置三台输送能力60m3/h的砼输送泵，浇筑时三台泵同时作业，进行连续浇筑。砼全部采用商品砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。
2、 砼的浇筑方法：
浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，三台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置4～5道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。
对于核心筒部位的较深承台拟采用分层浇筑的方法，每层浇筑3～4m，采用斜向分层，连续浇筑法，并在砼初凝前双向@500插入Φ12-18长1m左右的短钢筋，以便与下一层浇筑砼有效连接。
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3、 防止砼裂缝主要措施 ?、严格控制材料质量： 具体要求见后节，防水砼的施工。 ?、优化砼配合比：
砼掺入高效防水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由商品砼试验室试配确定，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）。
在底板砼浇筑前，应要求商品砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。
?、降低砼出机温度：
计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应要求商品砼厂在砂石堆场设置简易遮阳棚，以及搅拌用水有条件时加冰块措施，降低砼出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5～100。
?、降低砼入模温度：
合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，搅拌车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程用湿麻袋包裹，并派专人浇水，降低砼入模温度。
?、砼养护：
养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，防止砼内外温差过大，
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造成结构收缩裂缝，在砼初凝时，表面先覆盖一层塑料薄膜保温，目的是防止水分蒸发，并在下层薄膜与底板接触表面适时补充水分，根据测温值及时加减薄膜。在砼终凝后先洒水养护两小时，随后进行畜水养护。
①、混凝土拌合物的温度。
混凝土拌合的温度是各种原材料入机温度的中和，根据深圳气温，定为T0=25℃
②、混凝土拌合物的出机温度。
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中：T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)
Ti——搅拌棚内温度，约30℃ ∴T1=25—0.16(25—30)=25.8℃ ③、混凝土拌合物浇筑完成时的温度
T2=T1-(αTt+0.032n)(T1-Ta)
式中：T2 ——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃)
α ——温度损失系数 取0.25 Tt ——混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n ——混凝土转运次数 取3 Ta ——运输时的环境气温 取32
混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸
热影响。
④、混凝土最高温升值 Tmax=T2+mce/10+F/50
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