中广核喀拉苏40.5MW分散式二期风电项目
段进行现场碾压试验,为后续的施工积累经验,选择合理的施工方法和施工机械设备的配备选型,以确定能达到施工机械最优工效的含水范围、铺层厚度、碾压遍数和松铺系数。
(1)碾压试验的基本要求
试验应在开工前完成;试验所用的填料应具有代表性,并符合设计要求;试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。 (2)试验前的准备工作
试验大纲:编制填筑料碾压试验大纲,包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。
试验场地:试验场地须经监理人批准。每一试验单元面积不小于20m×30m。碾压场地要进行压实,使基础的密度不低于试验要求的铺层密度。
材料准备:填料取用开挖的渣料。
试验场次安排:对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。 碾压遍数拟取6遍;铺层厚度取25cm。
以上碾压参数是初步拟定的,具体以试验大纲为准,并根据已进行的试验结果及时修改下一场次的试验参数。 (3) 试验场碾压试验程序
碾压试验范围根据土石方平衡方案和施工条件确定。试验前将基础平整清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度;碾压试验的场地面积为120m×30m;将试验场地以短边为轴线方向,划分为40m×30m的3个试验小块。每个试验小块,铺设料质、天然含水量、厚度均相同的填料;分块线另侧的试验小块,料质和层厚均相同,摊铺厚度分别增加5cm;每个试验小块,按预定的计划、规定的操作要求,碾压至6遍数后,相应在填筑面上取样做密度试验; 每个试验小块,每次的取样数应达24个,测定干密度值;测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等,并作记录。
碾压机具为16吨以内振动碾。 (4) 碾压试验检测成果整理
完成填料碾压试验检测结果统计表; 按照填料碾压试验检测结果,对各参数数据进行统计分析,绘制参数间关系图。 D 质量控制措施
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(1)所有用于碾压试验的土料必须先进行检测,土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。
(2)现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行,并严格执行三检制,确保施工质量。
(3)碾压试验基底为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土,平整后按规定要求压实。在深耕地段,必要时,应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实。
(4)最大干密度按照试验结果进行控制。
(5)在施工中严格执行规范和设计要求,对现场监理工程师提出的问题及时处理,以防留下质量隐患。
(6)如填土出现“弹簧土”、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理,并经监理工程师检查验收后方可继续施工。
E 土石方填筑施工方法
(1)土石方填筑料选择
土石方回填所用材料应符合施工详图或监理人的规定。回填料可以直接利用开挖料。
(2)填料制备和加工
按批准的施工措施以及施工图纸要求进行填料制备和加工。填料满足设计图纸的要求。
(3)填筑前的准备
1)监理人的指示完成石方填筑部位的基础清理和排水工作。 2)在建筑物基础线以下的所有勘探坑槽和平硐,均要求回填密实。
3)填筑部位的全部基础处理工作,按施工图纸要求施工完毕。并由监理人进行验收,合格后才能开始填筑。 (4)填料开采
在利用料堆存料场采用液压反铲装22方自卸汽车运输至填筑部位。 (5)碾压试验
其目的是确定符合施工实际需要的碾压参数,取得最优的压实效果。通过碾压试验获得如下资料:
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(a)核实填筑设计压实标准的合理性,如所规定的压实干密度、孔隙率能否达到;
(b)检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性;
(c)确定经济合理的施工压实参数,如铺层厚度、碾压遍数、加水量等; (d)研究和完善填筑的施工工艺和措施; (e)制定填筑施工的实施细则;
(f)确定压实质量控制方法,积累试验资料。 (6)填筑工艺
土石方填筑包括铺料平整、洒水、碾压等工序,为了提高施工效率,避免施工干扰,确保施工安全,填筑作业采用流水作业法组织施工,保持平行上升。 (7)填料运输 (a)运输设备
1) 填料采用自卸汽车运输,因施工需要而改用其它方式运输时,应经过论证,并提交措施计划报送监理人批准。
2) 运输使用的车辆相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留轮胎上的泥土带入填筑区。 (b)运输措施
1)石料运输与料场装料和施工卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致填料含水量的过大变化。
2)未经监理人检验查明的以及不符合质量的填料,一律不得作为建筑物场地的基础回填用料。
(8)填料施工参数要求 初拟的填筑施工参数要求如下: 铺料厚度:25cm(根据实验调整); 振动平碾碾重:>5t~8t
碾压遍数:初拟6~8遍(根据实验调整); (9)填料铺填
铺料由自卸汽车运至填筑面以后,采用推土机摊铺,平整。 铺料时不允许自卸车从高坡向下卸料铺盖。
本工程填筑铺料,以进占法铺填为主。
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(10)铺料结合部的处理
填筑料与岸坡或混凝土建筑物接合部填筑时,采用细料,减薄摊铺厚度,压不到的局部地方,使用手扶式振动碾压实,同时应多洒水。 (11)填料洒水
为了提高填筑料的压实效果,在推土机平料后或在碾压过程中对填筑料采用喷淋法进行加水;
利用系统供水,通过钢管输送到填筑区,橡胶软管将水引至填筑工作面; 洒水量一般控制为10%~20%。
加水方式为在推土机铺料以后的填筑区内加水,再行碾压。 (12)填料碾压
填筑料碾压参数必须严格按照碾压试验后确定的参数进行控制;用YZ5~8T自行式振动碾作为主要压实机具,碾压填筑料,对于无法采用碾压机械施工的部位,应采用振动板、振动夯压实或人工夯实进行处理。其压实遍数应按监理人指示作出调整。
碾压沿轴线方向进退碾压,两条相邻的碾压带连接处, 应有5%~10%的振动滚筒宽度的重合区。
每一填料层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。 F 雨季施工
雨季施工时,要派专人收集当地的天气预报,根据天气情况及时调整施工安排:加强排水沟的清理维护;准备一定数量的塑料布。
每个施工基础回填要在下雨前完成碾压工作,若降雨较为突然,应采取以下措施:将作业面覆盖塑料布;将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。
填筑面在下雨时不准行人,并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时,填筑面应经晾晒,复压处理,必要时应对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。 G 土石方填筑质量控制措施
(1)土石方填筑工程开工前,根据施工详图制定详细的施工措施,进一步细化土石方调配平衡表,以保证细部结构回填料的质量符合要求。
(2)基底的表面土清除整平,振动碾压实,经过自检合格,报监理工程师检验合格再填筑施工。
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(3)施工中,每分层、分段填料经碾压后,用环刀取样作干容重试验,取样检查合格后,才能填筑上一层,检查结果及时报送工程师。
(4)加强土石料料质检测,不同土石层填筑时采用不同的压实参数。 (5)加强土石料含水率检测,严格控制压实参数,对含水率较大的土石料进行翻晒。
(6)在各段土石层之间设立标志杆,以防止漏压、欠压和过压,并使上、下层分段位置错开。
(7)在继续铺筑上一层新料之前,对压实土层表面进行刨毛、洒水等处理,使各土层结合。
5.2 预应力锚栓组建的安装
预应力锚栓组件的安装作为本项目风机基础施工的重要组成以及与传统基础形式的主要区别作为一个章节单独提出,该分项工程的施工的难点、要点在如何对锚栓组建进行快速的定位以及锚栓组件的安装。 5.2.1 预应力锚栓组件
预应力锚栓组件包含:预应力锚栓、大螺母、锁紧螺母、垫片、尼龙螺母以及固定底环和工装。
5.2.2 预应力锚栓技术要求
满足的技术规范如下: Q713 J95 2012 锚杆、锚栓组件 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1-2003 金属洛氏硬度试验方法
GB/T 3075-2008 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3077-1999 合金结构钢
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 10120-1996 金属应力松弛试验方法 GB/T 20065-2006 预应力混凝土用螺纹钢筋
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