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抹压。
（5）混凝土养护：混凝土表面处理按以下程序处理：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜二次抹压→覆膜。养护采用在混凝土表面覆盖0.2 塑膜，养护期不得少于14d（根据实际情况按要求天数养护），养护设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。
（6）质量控制：
①严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求取样和留置砼试块。
②对于设计有具体要求且高于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求的，按设计要求取样和留置砼试块。 5.4 钢筋工程
本工程钢筋工程包括设计图纸钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作
5.4.1 范围
本节适用于风机基础及箱变基础工程中所有的钢筋工程。 5.4.2 引用标准和规程规范
(1) GB13013―91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》； (2) GB1499―98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；
(3) GB50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
(4) 本工程各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程规范。 5.4.3 材料 5.4.3.3 钢筋
(1) 钢筋品质应满足GB13013―91、GB1499―98、GB4463―84等标准的有关要求。 (2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：
1) 钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；
2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
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3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验(含屈服点、抗拉强度、延伸率试验和冷弯试验)，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。 5.4.3.4 混凝土垫块和绑扎钢丝
支承钢筋的混凝土垫块强度应不低于混凝土的设计强度，绑扎丝应是光面的冷拉的退火丝。
5.4.4 钢筋制做和安装
5.4.4.1 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.4.4.2 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： (1) 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
(2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过表5.4.4-1和表5.4.4-2的数值。
表5.4.4-1 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：mm 箍 筋 直 径 5~10 12
表5.4.4-2 加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差 单位：mm 序号 1 2 3 4
(4) 钢筋安装位置的偏差应符合表5.4.4-3的规定。
表5.4.4-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 单位：mm
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受 力 钢 筋 直 径 ≤25 75 90 25~40 90 105 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋内净尺寸的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允 许 偏 差 值 ±10 ±5 ±20 3 中广核喀拉苏40.5MW分散式二期风电项目 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 受力钢筋 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 检 查 方 法 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋骨架 (5)钢筋绑扎应按GB50204―2002第5节的规定，以及施工图纸的要求执行。 5.4.4.3 钢筋应按施工图中位置安装，并符合 GB50204―2002规范的有关规定。 5.4.4.4 除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)应满足表表5.4.4-4的要求。
表5.4.4-4 钢 筋 最 小 保 护 层 单位：mm
结 构 厚度不大于300mm的墙 厚度大于300mm的柱和墙 厚度超过1.2m的大型截面 地下混凝土 50 60 75 暴露在空气中的混凝土 25 50 75 5.4.4.5 绑扎结点应呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎丝应弯向混凝土外表面的内侧。钢筋应规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位。
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5.4.4.6 支撑钢筋用的托架、垫块或吊钩的间距不应大于120cm。 5.4.4.7 钢筋的连接
(1) 钢筋搭接接头应满足引用标准的要求；钢筋机械连接应满足JGJ107―96及JGJ108―96的规定。
(2) 接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1) 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 2) 绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。 5.4.4.8 钢筋采用绑扎搭接接头时，当设计无要求时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm。La按表表5.4.4-5取用。 项次 1 2 3 钢 筋 类 型 Ⅰ级钢筋 月牙纹 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 混 凝 土 强 度 等 级 C15 40d 50d ― ― C20 30d 40d 45d 40d C25 25d 35d 40d 35d C30、C35 20d 30d 35d 30d ≥C40 20d 20d 30d 25d 冷轧带肋钢筋 注: ① 表中d为钢筋直径。
② 月牙纹钢筋直径大于25mm时，La应按表中数值增加5d。 ③ 当混凝土在凝固过程中易受扰动(如滑模施工)时，La宜适当加长。
④ 构件顶层水平钢筋(其下浇筑的新混凝土厚度大于1m时)的La宜按表中数值乘以1.2。
⑤ 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。 ⑥ 纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。
⑦ 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。
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5.5 模板工程
模板工程指的是本工程中所有支模及拆模工作。本工程中模板工程较为简单。 5.5.1 范围
本节适用于风机基础工程中模板工程及电气安装工程中升压站扩建及电气基础施工中模板工程。
5.5.2 引用的标准和规范规程
(1) GBJ5―1988《木结构设计规范》； (2) GB/T13123―1991《竹编胶合板》； (3) GBJ9―1987《建筑结构荷载规范》； (4) GBJ50214―2001《组合钢模板技术规范》；
(5) GB50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； (6) JGJ96－95《钢框胶合板模板技术规程》；
(7) 本章各专项施工技术涉及的本技术条款其它章节引用的标准和规程规范。 5.5.3 材料
(1) 总则
1) 为了得到要求的结构物形状，在需限制混凝土流动的任何地方，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板还应有足够的密封性，以保证不漏浆。
2) 所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求，当采用管材时，应符合GBJ5―1988中的承重结构选材标准；当采用竹编胶合板时，其质量应符合GB/T13123―1991的有关规定。模板必须具有合适的尺寸和形状，以正确地实现图纸所示的结构形状。
3) 模板必须使混凝土表面平整均匀，且达到平整度误差限制。凡达不到表面平整度要求的模板，必须予以修理或更换。
4)风机基础施工采用竹胶模；其余施工可使用钢模板。 (2) 木模板
1) 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木
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