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Q/713 G153-2010 不合格品控制程序 5.2.3 固定底环以及工装技术要求
设计单位提供的相关图纸
GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法 GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金火花原子发射光谱分析方法 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970-2004 厚钢板超声检测方法 JB/T4730.3-2005 超声检测
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 5.2.4 预应力锚栓组件的组装方式
1.在底环调平螺栓孔中心位置对应的基坑底面预埋图纸中钢板，作为调平螺栓组的固定位置。 2.根据图纸要求，预先准备12组φ30mm的调平螺栓，并按设计要求进行组装。
3.将12组调平螺栓组对中放置到预埋铁板的中心位置，并做好固定，地环顶部的平整度应在3mm内。
4.将基础底环吊到基坑底部（此处使用分片底环，共6片使用连接板连接，），然后按照分片底环上的标记顺序，依次将分片的底环按顺序放置到调平螺栓组上，并做好调平螺栓组与基础底环之间的固定。
5.将基础底环的两块连接板放置到基础底环的连接处（连接板可互换），连接板的中心孔与底环中心孔对中放置。
6.调整调平螺栓组上的调平螺栓，使两片基础底环在同一水平平面上。调平后的底环应满足设计所要求的相关尺寸、精度。
7．将带PVC 套管的预应力锚栓用锁紧螺母固定住底端后吊起，并穿过连接板处的螺栓孔，使用大螺母和锁紧螺母将预应力锚栓与底环上下表面固定住。然后依次将连接板处的预应力锚栓使用同样的方式在连接板处固定住。（安装连接板处的锚栓时应采用对称
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安装的方式，保证锚栓笼组装过程中不出现偏移。底环底部大螺母可先固定住，无需锁死，安装完连接板处后使用预先准备好的一固定测量装置控制底环底部外露锚栓长度，将所有锚栓底部调整到同一个平面后锁死。）
8.将尼龙螺母旋入已固定好的预应力锚栓的顶部（旋入高度依据图纸要求的T型法兰厚度和预应力锚栓的外露高度确定），然后将顶环工装通过工装环上的4个吊装孔吊起，并吊起到预应力锚栓顶部。缓缓将工装下落，并穿过预应力锚栓落到大螺母顶部;或者可以先用锚栓固定工装环，再将整体固定至底环上。
注意事项：安装预应力锚栓作业过程中需采取必要措施保护圆弧形螺纹的完整性，防止圆弧形螺纹破损。锁紧螺母以及大螺母安装位置不能安装错误，同时防止螺母以及垫片的丢失；螺母以及垫片都是有方向性的，不能反装。
9.将工装上的吊具取掉，调整预应力锚栓上的大螺母使工装在同一个平面上。并用使用大螺母将调整好工装固定锁死，工装环顶部的平整度应保证在3mm内。
10.将锚栓笼上的其余预应力锚栓套PE管护套逐根吊起，通过工装环上的螺栓孔按圆周对称吊入的方式放入工装环及底环上的螺栓孔，并用底环底部的大螺母将底环锁紧锁
紧。锚栓穿入过程中使用固定测量装置，控制底环底部锚栓和工装顶部的锚栓的外露长度符合设计要求。
11.锚栓笼组装完毕后应做好顶端大螺母和工装接触部分和底部锁紧螺母和底环接触部分的防护工作，可采用胶带绑扎防护的方式。锚栓笼组装完
成后，浇筑混凝土时可将防护套套到锚栓上，防止混凝土浇筑时沾锚栓螺纹上。 12.施工注意事项：安装预应力锚栓作业过程中需采取必要措施保护圆弧形螺纹的完整性，防止圆弧形螺纹破损。锁紧螺母以及大螺母安装位置不能安装错误，同时防止螺母以及垫片的丢失。为方便锚栓笼施工过程中预应力锚栓的穿装，应制作支撑支架。方便施工人员控制工装模板和锚栓的吊装。 5.3 混 凝 土 工 程
混凝土工程是指本工程中所有现浇混凝土工程。 5.3.1 适用范围
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包括风机基础工程中风机基础混凝土浇筑设备基础等所有混凝土浇筑。 5.3.2 引用标准和规程规范
(1) GB50164―92《混凝土质量控制标准》；
(2) GB175―1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； (3) GB200―89《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》； (4) GBJ146―90《粉煤灰混凝土应用技术规范》； (5) GBJ107―87《混凝土强度检验评定标准》； (6) JGJ63―89《混凝土拌和用水标准》； （7）GB8076《混凝土外加剂》
（8）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
（9）JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 （10）JGJ52《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》 （11） JGJ55-2002《普通混凝土配合比设计规程》 5.3.3 混凝土材料 5.3.3.1 水泥
(1) 水泥品种：所用水泥应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均应符合本技术条款指定的GB175―1999、GB200―89标准。氧化镁含量应在5.0%以内，水泥中含碱量不应超过0.6%，SO3含量除抗硫酸硅酸盐水泥不得超过2.5%外、其它品种水泥控制在3.5%内，中热硅酸盐水泥水化热3d不应超过251kJ/kg、7d不应超过293kJ/kg。同时混凝土总碱量应小于2.5kg/m3。水泥细度采用0.08mm方孔筛筛余量不得超过10%，宜在3~6%范围内。
(2) 按规范要求对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。所有的物理化学试验结果应及时提交监理人。
(3) 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的储运时间不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。 5.3.3.2 粉煤灰和其它活性掺合料
(1) 混凝土应根据配合比掺适量粉煤灰，并应根据有关规范进行取样检测。 (2) 粉煤灰应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准：
1) GB1596―91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；
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2) GBJ146―90《粉煤灰混凝土应用技术标准》； 3) 其它经监理人同意的有关标准。
(3) 检测书：承包人应在混凝土浇筑前提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。对每批使用的粉煤灰，承包人均应提交一张质量检测证书，检测书上应注明送至搅拌站储存罐的日期、数量。对运到搅拌站的每批200t粉煤灰或料源改变时，均应向监理人提交相应的粉煤灰物理化学特性试验资料。在工程施工期间监理人有权随时抽查粉煤灰的质量。
(4) 粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。 5.3.3.3 外加剂
混凝土应掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量参考生产厂家推荐值，并进行现场试验，经批准后方可使用。 (1) 缓凝剂
1) 品质保证
为方便施工需要，各部位混凝土均应掺用适量的缓凝剂。缓凝剂应满足有关要求。 2) 储存
缓凝剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，除非有试验证明其仍然有效。粉剂的存放条件与水泥相同。
3) 合格证
生产厂家应提供运每批缓凝剂的合格证，以说明其满足本技术条款要求。 (2) 其它外加剂
其它需用的外加剂(速凝剂、防水剂和早强剂等)应满足引用标准的有关规定。 5.3.3.4 水
(1) 凡符合国家标准的生活饮用水均可使用，未经处理合格的工业废水不得使用，拌和用水可采用经过处理的河水。
(2) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
(3) 水的PH值应大于4。
(4) 拌合和养护用水的化学成份应符合规范的要求。 5.3.3.5 骨料
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(1) 混凝土采用的粗细骨料料源为当地料场。
(2) 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
(3) 细骨料的质量技术要求规定如下：
1) 细骨料的细度模数，应在2.4~2.8范围内，测试方法按有关条文的规定进行； 2) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
3) 含水量：上搅拌站的细骨料含水量应均衡，并小于6%，净料中多余的水分应考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；
4) 砂的其它质量技术要求必须符合有关的规定；
5) 验收：在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作4~5组质量、含水量及级配的测定。
(4) 粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2) 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 一级配：分成5~20mm，最大粒径为20mm；
二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
3) 粗骨料的其它品质要求应符合有关的规定。
4) 验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作4~5组质量及级配的测定。 5.3.3.6 混凝土配合比
混凝土配合比由检测方根据设计要求及相关规范进行试验确定，并上报监理方，经同意后方可使用，并以此为依据在施工过程中由检测方根据施工现场情况确定施工配合比。混凝土配合比设计时，在满足有关技术规范规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。并根据混凝土构筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法及气候条件，尽量采用小的坍落度。
混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
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