图表2 钢构件制作过程管理控制
下一道工序制作 成品验收 报总包 监理资料审核 通过签字认可 构件发运包装检查 构件出厂 审查合格 组对构件半成品报项目 监理审查 不合格 返工 材料几何尺寸抽查 见证材质检验 全部材料材质证明 材料进厂 制作厂申请项目 监理对原材料进行检查 重点、难点大样报监理审查 不合格 返工 - 6 -
图表3 钢材复验流程控制图
(6) 图纸细化过程管理
该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容： a根据图纸放样
对于一些比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的
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项目采购部门采购材料 材料进厂制作 国内材料在国内有计量资质的检验单位检验 国外材料送进口商检单位检验 外观缺陷 规格尺寸公差 化学成分 力学性能 可焊性 X光探伤 总包管理部门 报监理审核 报业主审核 审查合格 批准使用 下料生产
精确尺寸和详细尺寸。 b绘制构件图形
对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。 c构件编号
根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。 d绘制材料表
绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。 e说明
说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。 (7) 制作过程文件资料管理
文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。文件资料的报验应遵循图表4-5报验程序：
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图表4 制作文件资料管理控制程序
(8) 人员管理控制
该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。 a重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。 b完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。
c根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。 e人员技术水平
对制作难度大、精度高以及有特殊要求的复杂构件制作，应有技术熟练、
包装待运检查构件出厂 审查合格 下道工序生产 构件出厂资料报项目审查 监理审查 总包、监理成品审查 不合格 整改后重新申报 不合格 整改后重新申报 监理审查 中间工序报项目监理审查 不合格 进厂材料复验及资料报验 进厂材料复验及资料报验 项目审查 - 9 -
经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还应重视实际操作成绩。 2、工厂加工的组织
(1) 工程管理组织机构详见组织机构图
项目经理 制作负责人 技术负责人 工 程 管 理 部工 程 技 术 部 质量安全 部 综合管理 部 采购部
(2) 管理人员职责 1)制作负责人
a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行业主合同； b.确认施工组织设计；
c.保证质量保证体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。 2)技术质量负责人
a.负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施； b.负责设计文件的管理和联络工作；
c.组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作； d.负责解决施工中的技术问题；
e.负责业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题 的协调工作；
f.对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案，制定纠正和预防措施，
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