(7) 箱体内焊接，减小焊接变形，尽量采用对称焊，对收缩较大的焊缝要先焊，先焊横焊缝，后焊纵焊缝。在焊接前要检查焊点是否牢固。焊完后，再焊接箱体主焊缝。
(8) 坡口焊缝，焊接时过程中要注意观察焊接变形。以便及时校正，避免变形过大，造成校正困难。
(9) 焊角的高度要完全按图纸标注的尺寸执行，不能焊大，也不能焊小。且保证外观美观，无质量缺陷。
(10) 全熔透焊缝，焊前要检查坡口角及间隙是否符合要求。提高焊接一次合格率。
(11) 所有焊缝的外观如不符合要求，必须进行修补、打磨，直到符合要求。编写好焊工号，经专职检验员检查合格后转下道工序。
焊缝质量等级
一级 二级 三级 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验标准 探伤比例 Ⅱ Ⅲ —— B级 100﹪ B级 20﹪ —— —— 注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm, 当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。 注：检验标准采用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》
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对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差见表 焊缝质量 检查 等级 项目 允许偏差(mm) 图 例 一级 二级 三级 轴线\\标高调整测量NO裂纹 不允许 不允许 不允许 施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收 施工准备每米焊缝长度内允许直表面气孔 不允许 不允许 径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量NO高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除OK桥面\\拦杆施工交工验收 表面夹渣 不允许 不允许 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收 施工准备临时支墩搭设咬边 不允许 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 轴线标高调整测量高强螺栓高强螺栓桥面砼施工测量监控桥面砼施工预应力张拉测量监控长度不限 预应力张拉支撑点卸载支撑点卸载补刷油漆补刷油漆≤0.1t且≤1.0,施工准备钢箱梁制作支撑点测校临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线标高调整测量NO钢箱梁运输钢箱梁吊装临时支墩拆除临时支墩拆除桥面拦杆施工桥面拦杆施工交工验收交工验收 缺口深度0.05t,缺口深度接头不良 不允许 且≤0.5 0.1t,且≤1.0 每1000.0焊缝不超过1处 ≤0.2+0.02t未焊满 不允许 ≤1.0 且≤0.2+0.04t且≤2.0 每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0 - 17 -
焊缝边缘不在任意300mm焊缝长度直度f 内≤2.0 在任意钢箱梁制作钢箱梁运输施工准备临时支墩搭设支撑点测校钢箱梁吊装轴线\\标高调整300mm焊缝长度内≤3.0 允许存在个别电弧擦伤 允许存在个 测量高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收 电弧擦伤 不允许 弧坑裂纹 别长度≤5.0 的弧坑裂纹
全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表
表
允许偏差(mm) 项 目 一级 二级 B<20.0: 0～B<20.0: 0～高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉图 例 缝余高C B≥20.0: 0～B≥20.0:0～4.0 5.0 支撑点卸载 腹板翼板对接焊3.0 施工准备4.0 临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线标高调整测量补刷油漆临时支墩拆除桥面拦杆施工交工验收 施工准备腹板翼板对接焊缝错边d d<0.15t且≤2.0 d<0.15t≤3.0 且临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线标高调整测量高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面拦杆施工交工验收 施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校全熔透的对接和角接组合焊缝 hf≥(t/4) +4 0 钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量NO高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工OK交工验收 T型接头 t≤40mm a=t/4mm △a： +5 0 - 18 - 施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量NO高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收
焊缝余高 t>40mm a=10mm △a： +5 0 注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定 8、超声波检验
(1) 超声波探伤仪仪器调整和校验及探伤仪、探头及系统性能和周期检查。 (2) 探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用及每隔3个月应检查一次。 (3) 斜探头及系统性能,在表中规定的时间内必须检查一次。
斜探头及系统性能检查周期 检查项目 前沿距离 折射角或K值 偏离角 灵敏度余量 分辨力
(4) 标准试块选用CSK-IA，用于测定探伤仪，探头及系统性能。 (5) 对比试块选用RB-1或RB-2或RB-3，用于对基线调整。 (6) 仪器调整和校验 (7) 时基线扫描的调节
a、荧光屏时基线刻度可按比例调节水平t，深度h和声程s。
b、探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工件厚度和选用和探头角度来确定，最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上。
c、距离－波幅（DAC）曲线的绘制
d、距离－波幅曲线由选用的仪器，探头系统在对比试块上的实测数据绘制。 e、曲线由判废线，定量线和评定线组成，评定线以上至定量线以下为Ⅰ区（弱信号评定区）、定量线至制废线以下为Ⅱ区（长度评定区），判废线及以上区域为Ⅲ区（判废区）。
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检查周期 开始使用及每隔6个工作日 开始使用,修补后及每隔1 个月
f、探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。 g、受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同。
h、距离－波幅曲线可绘制在座标纸上或直接绘制在荧光屏刻度板上。 8)仪器灵敏度校验
a每次检验前应在对比试块上对时线扫描比例和距离－波幅曲线（灵敏度）进行调节或校验，校验点不小于两点。
b检验过程中每4小时之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块上进行。
c扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移动超过原校验点刻度读数的10％或满刻的5％（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。
ｄ灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离波幅曲线降低20％或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验．如校验点的反射波幅比距离－波幅曲线增加20％或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。 9、表面处理工序 (1) 抛丸前检查
a. 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。
b. 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。
d. 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
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