三、 材料的堆放；
1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。 2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 4、考虑安装顺序，决定存储位置。 5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。
6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
铝型材堆放示意图
7、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
8、 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。 9、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。 1-5-6. 材料进场计划及材料进场验收； 一、材料进场计划；
1、放线完成后进场方钢、连接件、五金件及其它配件 2、铝型材在铝板龙骨安装完成后进场（竖料、横料）
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3、铝板面材在铝型材安装完成后进场 4、玻璃在铝板安装完成后进场 5、辅材根据现场需要安排进场
依据施工进度计划，材料的具体进场计划如下表所示： 序号 材料名称 进场时间安排 备注 方钢、角钢、铁件、1 钢材 签约后15天进场 五金件 2 3 4 5 6 铝型材 玻璃 铝板 石材 其它辅材 签约后50天进场 签约后80天进场 签约后100天进场 签约后120天进场 视实际情况安排进场时间 竖料、横料 （视工程的具体情况安排进场时间）并保证跟上工程总进度。 二、主要材料进场验收方法： 1、钢材进场及资料：
? 材料钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商
公章。
? 钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有不合格，则加倍抽检，若再有不格，则视为不合
格品，责令退场。
? 钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。 ? 标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。 2、密封胶进场及资料
? 密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。 ? 根据当地或甲方要求作试验报告。
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? 标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。 ? 包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。 ? 运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。 ? 贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。 3、玻璃进场及资料
? 玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。 ? 玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合
格产品作退货处理。
? 玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。
? 标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正
放、易碎、防雨怕湿的标志。
? 包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的
包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。
? 运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时
需有防雨措施。
? 贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或
斜放。
4、铝型材进场及资料
? 铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商
检证明书。
? 铝型材进场时应进行3%抽检，抽检不合格，则加倍抽检，再有不合格作退货处理。 ? 铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 ? 标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。
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? 包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。 5、五金配件进场及资料
? 五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有
商检证明书。
? 五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 ? 五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。 ? 标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。 ? 包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。 ? 运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。 ? 贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。 1-6. 本项目重难点施工措施； 1-6-1. 测量放线难点；
本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 1、清理预埋件，测定基准轴线及边线；
2、按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3、全面校准并定位各中心线间距； 4、测定与校准底层基准水平线。
为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及
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沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。
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