包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12． 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。 D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2． 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3． 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。 4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5． 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6． 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8． 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。 9． 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。 13． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14． 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。 2． 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4． 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。 5． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
Ｆ.水口料添加比例的规定
1． 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2． 结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3． 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4． 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。 5． 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。 6． 白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7． 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8． 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9． 可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。 10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12． 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。 G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1． 巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。 2． 巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3． 巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。 4． 巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5． 巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6． 巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。 7． 巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。 8． 巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9． 巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。
10． 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操
作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11． 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12． 检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。 13． 特别跟进急单生产进度的完成情况。
14． 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15． 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。 16． 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。 17． 巡查各级员工的交接班工作情况。
18． 巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。 19． 巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。 H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 1． 每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。 2． 交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3． 交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。 4． 交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。 5． 交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6． 交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。 7． 交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8． 交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9． 交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10． 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。 11． 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12． 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13． 交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
14． 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15． 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16． 做好书面交接记录及签字确认工作。 I． 注塑部员工交接班工作内容
1． 接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2． 交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3． 交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。 4． 接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5． 接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考
核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。 二十.注塑部主要工作流程 A．生产流程：
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：
B．注塑部试模工作流程
C．注塑机开啤流程