机号 机型 螺杆 锁模力 射胶量 最小模厚 最大开距 最大射胶压力 进厂日期 备注
1 2 3 4 5 14.培训记录表
培训课程： 日期
序号 姓名 工号 部门 职位 序号 姓名 工号 部门 职位 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10
15．塑胶原料性能一览表
序号 原料代号 代号 熔料温度范围 干燥温度 干燥时间 模具温度 应用产品
1 2 3 4 5 6 16．注塑机检查/保养记录表
日期： 保养员：
机号 机铰润滑 导轨清洁 螺杆转轴 射嘴漏胶 油温 锁模力 润滑油量 1 2 3 4 5 6 17．模具检查/保养记录表、
日期： 保养员：
机号 模具编号 顶针弹弓 模面清洁 导柱润滑 顶针润滑 行位润滑 开锁模 低压保护
1 2 3 4
5 18．模具维修单
模具编号 胶件名称 班别 日期 原因分析：
（附样板）要求完成时间： 报修人： 维修措施：
实际完成时间： 报修人： 19．设备维修单
设备名称 机号 班别 故障描述：
维修措施：
报修人： 效果跟踪：
人：
20．注塑工艺条件记录表
模号
产品编号： 机号： 机器安装：
产品名称： 材料： 烘料温度：
料筒温度（℃）
射咀 温一 温二 温三 设定值
开锁模设定 速度 ％ 压力 位置 （mm）
高速锁模 低压锁模 高压锁模 慢速锁模 快速锁模
日期 温四 温五 报修人： 热咀 跟进减速锁模 顶针设定 速度 ％ 压力 位置 （mm）
顶针前进 顶针后退 顶针次数 震动时间 顶针停留 熔胶设定 速度 ％ 压力 位置 （mm）
熔前抽胶 熔胶一段 熔胶二段 熔后抽胶 熔胶背压 残量
射胶 速度 ％ 压力 位置 （mm）
射胶一段 射胶二段 射胶三段 射胶四段 保压一段 时间 保压二段 时间 保压三段 时间
射胶时间 秒 冷却时间 秒 注塑周期 秒 小时产量
模温控制 模冷方式 温度（℃） 前模 后模
水口重量（g） 每只产品单重（g）
一模总重量（g）
21．注塑部异常报告单
开出单位： 会同单位： 填表时间： 异常描述：
主管： 填表： 回复单位： 预计完成时间： 原因分析：
主管： 填表： 处理对策：
主管： 填表： 结果追踪：
主管： 填表： 二十三.注塑部员工主要培训内容
培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。 主要培训内容如下： 1． 新员工的入厂岗前培训。 2． 注塑部规章制度的培训。 3． 各岗位人员的工作职责培训。 4． 注塑部运作流程的培训。 5． 各岗位人员的职业技能培训。 6． 注塑技术/管理知识培训。 7． 注塑部“6S”管理培训。 8． 注塑部安全生产知识培训。 9． 注塑件品质标准培训。
10．重要工具/设备的操作培训。
11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。 二十四.怎样搞好注塑部的工作
1． 分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2． 完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3． 对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4． 建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。 5． 制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。 6． 加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7． 制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8． 完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9． 增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每
个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。 12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。
13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。
14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。 15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。
16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。 17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。 A．注塑生产作业指导书（附页一） 1. 适用范围
适用于注塑部作业员开机 2. 要求
注塑出的胶件符合机位样板 3. 方法
开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：
1) 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱
2) 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3) 半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。 4) 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。 5) 正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6) 根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。 7) 机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8) 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9) 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。 4. 注意事项
1) 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2) 每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
3) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员： ★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电 ★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况
4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。 5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。 B．注塑机操作指引（附页二） 1. 适用范围
适用于注塑机操作。 2．步骤