3. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。 4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。
5. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
6. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。
7. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。 8. 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。
9. 配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
10. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
11. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 12. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 13. 每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
14. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。 15. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。 16. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 H．注塑部班长工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
4. 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
5. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。
8. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。 10. 协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。
11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工组。
12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。 I．碎料员工作职责
1. 直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。
4. 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5. 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。
6. 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7. 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。
8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。 9. 对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。
10. 碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。
12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。
15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。
16. 停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。
19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 J． 加料员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。 4. 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。 5. 加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。
6. 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。
7. 不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。 8. 严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。
9. 使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。 10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。
11. 加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。 12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。 13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。 14. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 K．上落模人员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。
4. 接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。 6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。 7. 转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。 8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。
9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。 L．注塑部作业员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3. 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。
4. 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。 5. 开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6. 严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。
7. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8. 机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。 9. 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10. 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。 11. 遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。
13. 积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。
二十二.注塑部生产运作所需的表格 1. 注塑生产指令单
机号 产品名称 模具编号 原料 颜色 色粉编号 订单数量 完成日期 标准日期 备注
1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期：
2．塑胶领用单
序号 订单编号 原料名称 原料牌号 用料量 实发料量 剩余数量 备注
1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期：
3．配料/配色通知单
序号 机号 产品名称 原料名称 色粉编号 总配料量 单班用料量 备注
1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期： 4．转模/转色通知单
机号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 转模时间 1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期： 5．试模/试料/试色通知单
序号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 色粉编号 日期 备注
1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期： 6．注塑件首检通知单
机号 模具编号 产品名称 胶件名称 颜色 送检数量
（附样板）
送检人： 检验结果：
送检人：
7．补料申请单
机号 模具编号 原料 补料数量 日期
包装材料 要求数量 送检日期
备注
完成
备注
补数原因：
申请人： 审核： 批准： 日期： 8．注塑生产日报表
序号 机号 产品名称 颜色 A班产量 B班产量 累计产量 欠数 备注 1 2 3 4 5
开单： 审核： 日期： 9．胶件翻工通知单
机号 胶件名称 颜色 不良率 日期 翻工原因：
QC员： 处理结果：
签字： 开单： 审核： 日期： 10．交接班记录表
序号 机号 产品名称 本班生产情况 数量 不良率 人手 5S状况 接班确认
1 2 3 4 5 11．注塑工艺条件更改记录表
机号 模具编号 产品名称 生产日期
序号 产品异常现象描述 时间 原因分析 改前参数 改后参数 更改人 1 2 3 4 5 12．模具资料一览表
序号 产品名称 模具编号 长×宽×厚 模腔数 适用机型 使用要求 备注 1 2 3 4 5 13．注塑机资料一览表