电箱电源 控制电源 加
热电源 油泵马达电源
根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段 温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当 温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作， 确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。
低压手动→调整模厚 调整锁模力 →调整低压保护位置及压力→调整升高压位置 →调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长 长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或 水口料测试模具低压保护效果。
参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数， 设字各个注塑工艺参数。
开安全门→取出产品及水口→关安全门。
3．注意事项
1) 开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。 2) 上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。 3) 注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。
4) 检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。
5) 注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。
6) 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。
7) 做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。
8) 检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。
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C．配料/配色作业指引（附页三） 作业步骤 注意事项 1． 配配料前的准备工作。
1) 按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。
1．做好混料机的检查、保养工作。 2．核对所用料量大的机台、色粉编号。 3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。
4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。 2． 按照“配料通知单”的配比要求配料。 1） 普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。
2） 色粉料配制参照“混料时间、附
加剂比例表”进行。 1． 配料员必须戴好口罩。 2． 严禁用错原料、水口料、色粉。
3． 认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。 4． 白矿油需要用标准量杯量取。 5． 每次配料时间应一致。
3． 配好的料需用原来的料袋包装、封 口后贴上标识（原料种类、颜色、机 号、配料员、日期等），将料摆放整齐。 配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。 4． 按照机台生产进度将配好的料，送
到相应的机位旁。 注塑机边摆放的料不能堆积过多。
5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。 核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。
D．急件生产时的管理规定（附页四）
急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知
机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色 印章。 为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：
1. 注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。
2. 对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。
3. 机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、
安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。
4. 开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。
5. 做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。
6. 在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。
7. 生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。
8. 急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。
9. 机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。
10. 生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。
11. 通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。
12. 若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。
13. 夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。
14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。 15. 急件生产过程中，若原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。
16. “急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。 17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。
18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。
19. 特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。
20. 若急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。
21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。
22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。 备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：