4、7、2对多余的桩身，可依据桩的类型，如现浇灌注桩，必须在所测控的标高线处，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，桩头面平整后，其它部分桩身可采用机械工具。预制桩管桩可采用机械切割方法。
4、7、3预制桩的锚固筋施工：在施工时，应根据桩身的内径实际尺寸下料制作托板，浇混凝土时必须逐根、分层、仔细振捣，混凝土表面终凝后凿毛。
4、7、4桩头的外运：人工或机械，外运至指定堆放点。 4、7、5桩头钢筋的外形：按照设计的角度要求，将桩头钢筋逐一弯成成型。
4、7、6在基础定位轴线与边框线弹好后，报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。
4、8土方回填
4、8、1土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填。
4、8、2回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、积水等清理干净。回填土土质应符合设计要求。
4、8、3回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。采用蛙夯或气夯，分层厚度为200～300mm每层，并配合人夯夯实，每层夯实4~5遍，由夯实机械确定。打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。每层夯实后必须由
合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。
4、8、4土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。 4、9模板工程
4、9、1模板材料；根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木模板或钢模板。ф48×3.5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢、竹跳板。ф12-14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。
4、9、2模板的设计：针对结构的形式、所处的部位，分别考虑。按照所选用的支模材料，区别进行设计。如：
（参见：施工手册：p517页的设计示例）
A、地下部分：可选用组合式定型钢模板。根据地下承台的高度，设置钢管纵横背楞，钢管三角支撑。一般情况下，可采取组合钢模板水平组装，U销满设；然后设置垂直钢管背楞，间距≤700mm左右；再设置水平钢管背楞，间距≤700mm，且不少于二道，其上下两端的两道距地面与混凝土面的最大距离≤250mm；再设置三角支撑，垂直方向于每根水平背楞上均设置，另一端固定于钢管桩或坚实的垫板上，每根与地面的夹角应于≤70°，水平方向三角支撑间距一般≤700mm。对结构造型复杂、环境较差时，可考虑采用对拉扁铁加固，支撑固定模板的位置与外形，对拉扁铁设置时，间距一般可按600×600以内控制。对于退台式基础，上台模板除参照下台支设外，必须按照吊模的要求，增加模板支撑，可采用钢筋马凳等，间距≤1000mm，
保证模板上沿平整、不下坠。
B、地上部分：按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（九合板）支设。
B、1整体块状基础，应先采取木方竖背楞，间距约≤300mm（按照木板的强度、刚度，即板材厚度与质量来确定）；再设双钢管横背楞，间距≤600mm，ф12-14的对拉螺栓加固；外再设置单钢管竖背楞间距约1000mm左右；外围再搭设双排钢管脚手架，设短支撑与竖钢管竖背楞联结，校正其模板的垂直度、平整度与位置尺寸的准确性。
对拉螺栓根据基础配筋的情况，可逐层逐一贯通设置，或在同一根钢筋的两端加焊螺栓头，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓头，角度一般不大于60°，焊缝长度10d (单面)。另外，螺栓下层起始点距底端不得大于200mm，最上层螺栓距顶一般不得大于300mm。
B、2结构柱:分析柱子的施工工期,结构尺寸大小,选择柱模板的设计方法,一般对柱截面宽度超过600mm时,开始增设对拉螺栓加固,柱截面螺栓设置间距一般≤400mm,柱高方向间距≤600mm。基本程序是先选用木模板材料，再选用木方竖背楞，间距≤200mm,再钢管柱箍加固，间距≤600mm。对特殊大截面的柱子模板，必须经过专项计算确认其支设材料、方法、间距等参数内容。
B、3结构梁板：对一般性的梁板结构，基本要求是先搭设支撑钢管架，立杆间距≤1000mm，水平杆步距≤1500mm。梁底采用50mm木跳板或钢模板拼装，钢管搁栏，间距≤500mm。梁侧采用木模板，
木方横背楞，间距≤300mm，且不少于二道。钢管竖背楞，间距≤600mm，且不少于二道。钢管斜撑，垂直方间距≤600mm，水平角度60°，不少于二道，水平向间距≤600mm。平台板采用木模板，木方背楞一般≤400mm，钢管栅栏间距≤1000mm。对梁高超过700且≤1200mm的梁，梁中间沿垂直、水平向要设置对拉螺栓加固，垂直向每300加一道，水平向间距≤600mm，梁底增设顶杆一道，所有顶杆均设双扣件加固。对于梁高超过1200mm，板厚超过200mm的，必须进行梁板支设的专项计算设计。
4、9、3模板的制作：对选用的钢模板，应表面平整光洁，棱角背楞完整，规格型号配套。对选用的木模板，表面平整，拼缝严密，尺寸准确，对变形的木方、木板必须进行校正、压刨找平找边，否则不能使用。制作好的模板应刷隔离剂，分类码放，验收合格后方可使用。
4、9、4模板的安装：
安装前的基本工作：①支撑架已搭设并加固完善。如间距、步距、剪刀撑、扫地杆等尺寸正确并已装好。②轴线、标高已测出投放好。③支撑架地基强度已验收。
（1）地下基础部分：可先按照设计弹出的墨线位置，清扫干净后支设模板。地上部分：应待施工缝处理好，钢筋、预埋等工作验收合格后，开始模板安装。
（2）柱模板安装：按照柱模板设计图的要求，以下往上逐先安装。在方便的位置，留设柱脚清扫孔，柱中浇筑振捣孔以及柱顶设梁
头接口，浇筑孔间距≤2500mm，各孔高约500mm，孔板可做活动式，清扫浇混凝土完后能及时封闭。柱模板安装时，应保证模板拼缝平整严密、柱子截面规方、轴线位置正确、垂直度符合要求。
（3）梁模板安装：按照梁的设计位置、标高依据弹在承台面所测的轴线和标记在钢管支架上的标高值，往上找好梁高标高和梁的轴线位置，先装梁底搁栏，铺上梁底板，并挂线找平与找直。当梁跨度≤4m时，应对梁进行起拱，起拱高度为梁跨度的1—3‰，起拱时注意不要在梁中形成折点，应必须分次逐一起拱。对梁高超过600的，应预留一侧的梁模板，先不安装，待钢筋工程结束，清理干净后再进行。梁的模板一般应是梁侧夹梁底，板压梁侧的模式进行安装，以方便梁侧的拆模。
（4）板的模板安装：按设计标高，先铺钢管搁栏，再铺木方龙骨背楞，再安装模板，板的模板可按同一方向，同一顺序对缝平铺，保证接缝下有木方龙骨，要求拼缝严密，无错台现象。
4、9、5模板的拆除：
（1）拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆。 （2）拆模原则：对非承重的模板，如承台侧模、梁、柱侧模等，在浇注三天后，保证混凝土棱角、表皮不被损坏的前提下，经相关方认可后，开始拆除。对承重模板，应根据现场留置的同条件拆模混凝土试块的试压结果，在满足施工规范要求的前提下，经相关方确认后，才可以开始拆模。
（3）拆模要求：不得硬砸，硬撬，损坏混凝土表面与棱角与损