伤，不得轻易损坏支撑、背楞模板。
（4）拆模后，应及时清理，分类、分规格码放保养，清理表面灰渣，污物等杂物。
（5）拆模后，及时做好竣工工作（轴线标高等），成品清理与保护工作，如预埋铁件的清理，螺栓的清理、保护，还有就是实际位置的复核工作。
4、9、6成果的保护
（1）不得用重物冲击已安装好的模板与支撑，保证其牢固、不变形。
（2）模板支好后应保持其清洁，防止带入或落入木屑，泥土等垃圾。
（3）模板安装后，不得随意再开洞，改动等。 4、10钢筋工程：
4、10、1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。
4、10、2钢筋的制作；
根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料
长度与制作精度。
4、10、3钢筋的运输：场内运输采用人工或机械。 4、10、4钢筋的绑扎：
主要注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确，受力钢筋交叉点的绑扎，对多层钢筋里筋的加固方法，梁、柱节点处钢筋摆放次序，扎丝规格、长度与朝向，保护层厚度等等。
4、10、5钢筋的连接：
按照设计的具体要求，通常是竖向钢筋采用电渣压力焊接长，水平向钢筋采用闪光对焊接长。对常规部位或特殊部位可采用搭接接法。还有机械联结接长，可用于水平和竖向。焊接接头、机械接头，按规范要求进行按批、按量进行现场实物抽样检验。
4、11混凝土工程
4、11、1混凝土工程的原材料控制。无论是自拌还是外购，原材料质量进厂必须要严格控制，包括：砂子的细度模数，石子的材质与粒径、级配，水泥品种、等级，外加剂品种性能等，需有出产合格证，现场抽样检验复试。
4、11、2混凝土的配合比设计：（如是自拌）依据结构部位、尺寸等细部要求，选择购进相应的砂、石、水泥等原材料。使用合格的水源或生活饮用水。按照设计混凝土等级要求，用现场的原材料，由法定试验室试配设计施工用配合比。
4、11、3混凝土的计量搅拌：（如是自拌）计量器具必须检验校正，在检验周期内使用，计量准确、搅拌时间不得减少。
（此上三条，如采用商品混凝土，应检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量并记录）。
4、11、4施工运输：采用罐车、翻斗车、输送泵、塔吊等进行水平和垂直运输，相应的铺设施工道路或搭设通道架，其架子要与模板架、加固架子等互相脱开。按浇筑时间、路程等配置适宜的机械和相应的数量。
4、11、5混凝土施工方法
（1）首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备。
（2）清理浇注部位模板内的杂物、垃圾，并用水润湿模板，但不得有积水。
（3）浇前再次落实各项浇混凝土措施实施情况，检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况。
（4）对施工缝处，应充分润湿，并用无石子同配比混凝土浇50-100mm厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝等。
（5）浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内，否则易造成混凝土分散、离析。
（6）浇筑时，应根据基础的面积大小，一般从窄面起始，分层浇筑斜面推进，从一端向另端退着浇筑。每层浇筑厚度不大于500mm，保证下层混凝土终凝前浇筑上一层新混凝土，连续不间断推进。另外在浇注混凝土柱、超高基础时（1.5米以上），还得适当控制浇筑速
度，不得一次连续浇筑到位，充分利用混凝土的终凝时间，进行技术间歇，这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统的安全稳定提供保证。
（7）混凝土振捣：针对基础承台、柱、梁以及整体基础主要采用插入振捣器振实。而对楼板厚度≤200mm的可采用平板振捣器振捣。插入振捣器应着点合理、均匀，可采用对角、分中、梅花进行布点，做到“快插慢拔”，每点振捣时间不短不长，振捣时间约为30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛浆为准。振捣时，每棒必须插入下层50mm以上。表面可再用平板找平。另外，对钢筋较密结构较小的地方，应采用小口径的插入棒或人工振捣。平板振捣是应“一板压一板”、“一顺一丁”、行进速度均衡，两遍以上振捣捣实。振捣时不得碰撞钢筋、模板、埋件等。
（8）混凝土表面处理：振捣密实后，及时采用平锹、刮尺进行表面找平，修正标高，及时清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土终凝前，再进行二次压实槎平或用铁抹子收光，从而尽量减免混凝土表面产生收缩裂纹。
4、11、6混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后12H内及时采用草袋、塑料薄膜全覆盖养护，气温高时还应同时洒水润湿，保证在养护期间混凝土表面湿润。混凝土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂要求执行，一般不少于7D。
4、11、7混凝土的内部温度控制，基本原则是“内降外保”，保证混凝土内外温差不超过25℃。
（1）针对体积较大或厚度超过1米的基础，均应进行大体积混凝土温度计算与温度裂缝的控制。
（2）测温点布置、温度测量记录：从边到中，一般设不少于两到三排，每个测孔应保证底、中、顶三点。前三天每二小时左右测一遍，三天后可半天一次，待温度稳定、温差小于25℃后，既可结束测温。所有测温结果均应制表记录，做到清晰明了。
（3）温度控制措施：主要有选用低水化热的品种水泥、添加粉煤灰、外加剂，选用级配良好粒径较大的粗细骨料。或在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，或降低混凝土入模温度或加强施工中的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温等。
（4）测温处理：根据测温结果，及时调节冷却水的流量或增加保温厚度，提高保温效果。从而确保砼内外温差不大于25℃。
4、11、8混凝土的试块留置：
按照工作班与工作数量，区别结构部位，严格按照规范要求进行。试块留置：一是要在浇筑地点随机见证留样，二是留置一定数量的同条件养护试块，三是留置一定组数的拆模时用的试块。对应标养的试块应及时送到合格的试验室进行标养。
4、11、9混凝土工程的保护
如混凝土强度未达到1.2MPa时，不得上人或堆放材料等。 4、12预埋留工程，针对设备基础预埋件（铁件、螺栓等），预留孔等较多的原因特单列一项说明。
4、12、1预留孔洞：①一般应根据设计、用木模板制作下小上