康宁220千伏变电站建筑工程施工组织设计
4.6.2.4脚手架工程
（1） 为确保工程的顺利进行和现场的文明施工，配置16t汽车吊进行垂直运输和砼的浇筑。
（2） 主控制室和35KV配电室内、外墙砌砖和内墙抹灰施工采用里脚手架，主体结构施工时为便于上下交叉作业，支设框架柱和现浇板模板支撑架时采用外脚手架并设绿色密格护网，外墙装饰采用吊篮抹灰。支顶板采用满堂脚手架。
（3） 所有内外脚手架立杆、横杆、剪刀撑、及扫地杆的设置应符合施工安全规范的要求。
4.6.2.5模板工程
（1）模板支设前，进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作，对所支设的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。
（2）支设模板前应对模板进行清理、机械磨平处理，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、联结牢固，尺寸准确。保证拆模板后的混凝土表面平整度、垂直度，符合规范的要求。对架构基础及设备支架基础按清水混凝土标准施工，基础上部台阶采用定型模板，电容电抗器基础采用定型模板，主变基础采用电光板，以保证混凝土外表光洁度。
（3）加固模板的对拉螺栓孔，应在设计位置上划线钻孔，不得随意割孔，以保证和龙骨支撑系统之间的稳定性和整体性。
（4）模板安装完成后，检查支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
（5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚固并有排水措施。
（6）拆除模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，然后模板拆除的顺序采取先拆非承重模，后拆承重模板，自上而下进行拆模。需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后再进行拆除。
（7）拆除模板时，所有的卡具、联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。
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4.6.2.6混凝土工程
自行搅拌砼时，必须遵照以下条款。如采用商品砼时，商品砼生产厂家必须经过监理人员考核同意。
（1）浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理完隐蔽工程验收手续。
（2）水泥、砂、石及外加剂等试验合格，在混凝土工程施工前申请试验室出具配合比通知单，在施工中严格执行。
（3）计量器具，应有有效的计量合格证，机械运转良好，浇筑混凝土用架子及走道均支搭完毕，并检查合格后，方可进行混凝土施工。
（4）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查梁、板、柱的钢筋保护层是否满足规范要求。木模板应提前浇水湿润。
（5）如用小搅拌机时应按配合比计算出每盘的各种材料用量，用小黑板挂于搅拌机附近，便于随时过称抽查。用小型集中搅拌站时，应派专人经常检查其计量的准确性。
（6）混凝土搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，严格控制混凝土坍落度及水灰比，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。现场内运输延续时间不宜超过15分钟（掺外加剂的除外）。
（7） 混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽施工。
（8）混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm。使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm。连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm。
（9）浇筑混凝土间断的最长时间，应按所用水泥品种及混凝土硬化时间而定。
（10）施工缝的留设应在结构剪力较小且便于施工的部分。在继续浇筑混凝土前，应清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净。湿润后应在施工缝先浇一层20～30mm厚的与混凝土相同标号
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的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（11）随机取样试块组数为每100m3不少于一组，每班作业不少于一组。 （12）为加快施工工期，在主控楼、35KV配电室主体结构施工时，现浇梁板砼掺加早强剂，以保证养护14天后能够拆除现浇梁板的底模。
4.6.2.7钢筋工程
（1）钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并进行复检，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。钢筋在使用过程中进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并要求挂牌分类、码放整齐
（2）钢筋加工前首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，下料长度及梁、板、柱钢筋保护层厚度，严格按规范和要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计及规范要求，避免出错。
（3）钢筋在绑扎前应再仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，要把问题在绑扎前处理好，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。
钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸要求施工。
钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。 （4）钢筋的连接：对于直径大于16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径小于16mm的钢筋采用焊接。
（5）钢筋焊接人员必须持有国家及相关部门颁发的有效操作证件，并且在焊接之前先做试焊，经检验合格后方可进行正式工程的钢筋焊接。在钢筋验收之前，现场施焊的钢筋必须经现场成品取样检验后，才能验收。切割处采用搭接绑扎。
4.6.2.8墙体砌筑
（1）砌筑前应先选砖、洇砖、立皮数杆、盘角、挂线。
（2）砌砖时应上下错缝，内外搭砌，砖要放平，上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
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（3）铺灰浆的厚度要合适，铺上砖后应做到：不亏线、不冒线、灰缝均匀成直线。
（4）严格做到一铲灰、一块砖、一揉压的三一砌砖法，灰浆要饱满，灰缝要直。如用加气混凝土砌块砌筑时要严格保证其砂浆的饱满度。
（5）灰缝厚度为10mm，一般不应小于8mm，也不应大于12mm。 （6）砖墙砌筑用的砂浆应随拌随用。 （7）按规范的要求制作砂浆试块。 （8）砌筑高度每班不宜超过1.8m。 4.6.2.9屋面工程
（1）卷材防水屋面施工的工艺流程为基层表面处理、修整→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层。
（2）找平层施工前要弹线定好标高，施工时一次做好不得留槎。排水口畅通，找平层坡度，要保持排水畅通，卷材细部处理要符合规范要求。砂浆铺设应由远及近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺设，严格掌握坡度。待砂浆稍缩水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条。完工后不得踩踏。
（3）注意天气变化，终凝前有可能下雨时不宜施工，必须施工时应搭防雨棚。
（4）铺设找平层12小时后，需浇水养护。
（5）卷材铺贴时在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直，并保证粘贴牢固。 （6）铺卷材时切勿拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折。
（7）屋面施工时不允许穿钉子鞋的人员进入，穿过屋面、墙面等处不得损伤防水层。
4.6.2.10内外装修
（1）室内装饰工程一般待屋面防水层完工后开始进行。门厅、控制室要先做出效果图经建设单位同意后才可施工。
（2）施工顺序一般为：
室外工程：挑檐、装饰、散水。
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室内工程：顶棚、墙面、地面、油漆。
（3）装饰施工时各分顶工程必须严格遵守有关施工验收规程规范，同时注意门窗制作安装和墙面抹灰等分项工程易出现的质量通病加强控制和管理，同时注意加强成品的防护。
（4）门窗
a、 未安装的门窗要入库存放，垫高垫平，码放整齐，防止变形。对已装好玻璃的窗，注意存放时的支垫，防止损坏玻璃。
b、 门窗安装时应封闭好保护膜，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。塑钢窗必须留有排水槽，安装时应保证窗户上的流水能通过排水槽（孔）留到墙外。
c、 抹灰前将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止环境对其表层的侵蚀。
d、 门窗的保护膜应在交工前轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止划伤表面。 e、 门窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦试，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
f、 架子搭设、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程中，严禁擦、砸门窗边框，严禁从窗口投掷物品。
（5）面砖地面
a、材料搬运，应轻拿轻放。 b、粘贴面砖时应防止污染墙面。
c、面层施工完毕后，房间应进行封闭或加以覆盖保护。 4.6.2.11给排水及配电工程
（1）电气施工人员必须充分熟悉工程特点，施工范围，工艺流程，复核建筑坐标尺寸，设备位置等 。
（2）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋包扎好，以防丝头生锈腐蚀。
（3）预制好的管段应编号，码放平齐，不得脚踏、物砸。 （4）管道临时敞口做可靠的临时封堵，以免杂物进入。
（5）管道阀件手轮及水表等易丢易损件应统一保存，在交工前补装。 （6）施工时不得污染墙面、地面。
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