治理主要措施：
1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗和墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能、抗风压及保温性能进行复验。
2 窗下框应采用固定片发安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。 3 推拉窗扇应设限位装置。
4 外窗下框应有泄水结构，如无时应做以下处理： 1） 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；
2） 平开窗：在靠框中挺位置每个洞口铣一个8mm宽的泄水口； 5 窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
6 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 7 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于0.5m，边框端部的第一个固定点距端部的距离≤0.2m。
8 窗高≥2m或面积≥6㎡的窗框宜固定在混凝土或其他结构上。 9 门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也采取注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。 10 门窗与结构墙体应打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。
11 外门窗四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
12 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，内窗台应高于外窗台10mm。窗眉上应做鹰嘴或滴水槽。
13 组合外窗的拼樘应采用套插或搭接连接，并伸入上下基层不应小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 14 玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门窗和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 15 层数≥7层时，应采用安全玻璃。
16 无室外阳台的外窗台距室内地面的高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并采取可靠防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
17 单块玻璃大于1.5㎡时应采用安全玻璃。
18 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 19 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 三、地下室大白结露、防霉防治的技术措施
通病表现形式：传统大白施工工艺，大白中添加纤维素在潮湿施工环境中，宜发霉变质。 治理主要措施：
1 涂饰材料施工前，应检查其合格证、说明书等。并严格装说明书配置及规范执行。
2 涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的施工温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85％；当大雾下雨等天气时应停止施工。 3 为了达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护，施工工期及涂层养护期。
4 基层要求，基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓等。基层清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无盐类折出物等。 5 涂饰基层含水率，混凝土等表面涂刷时含水率不得大于8％。 6 修补腻子，用普通硅酸盐水泥掺108胶（其配比为：普通硅酸盐水泥：108胶=2:1）将墙面等基层磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。 7 刮白水泥，刮白水泥的遍数可由基层和墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子配合比为重量比，其配合比为：白色硅酸盐水泥：108胶=2:1，请勿用错。108胶一般为现场熬制，采用聚乙烯醇纯度而定，此为关键步骤，若熬制出来的胶粘度不够，将直接影响白水泥与墙体之间的粘结力。具体操作方法为：第一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，浮起白水泥及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，将墙面等基层刮平刮光，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨光。
8 涂饰抗碱底漆，涂饰顺序先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦干净。抗碱底漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛里掉。抗碱底漆使用前应搅拌均匀，防止第一遍涂刷不开。抗碱底漆一定全部涂刷到，不能漏涂。
9 涂饰工程施工应按底涂层、中间涂层、面涂层的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须牢固，对特殊要求的可增加涂饰层数。
10 在整个施工过程中，涂饰材料的施工稠度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
11 环境因素，施工期间应避开雨季施工，较好的施工条件应在6月份以前和10月份以后。
施工前地下室要通风干燥，必要时采取除潮湿机增加干燥度。 四、地面开裂、空鼓、起砂防治的技术措施
通病的表现形式：整体面层的不规则开裂、通长开裂、无光泽度起砂脱皮。
治理主要的措施：
1 适用于水泥混凝土（细石混凝土）面层，水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗漏面层和不发火面层等整体面层分部分项工程施工质量检验。
2 采用的材料应按设计标准要求和规标准的范规定，进场材料具备合格证明文件等，进场需要材料试验检测。
3 原材料的控制、砂子得含泥量、硅酸盐水泥强度标号、石子的粒径、拌合水的用量严格按照配合比进行。 4 细石还混凝土的厚度严格按照图纸进行。
5 细石混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许规定时，应按接槎进行处理。
6 细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不大于15mm。
7 面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 8 技术要求，地热面层宜采用50*50*2.0钢丝网铺设，面层跨度过大时应设置分隔缝，有效的防止细石混凝土的开裂。
9 养护条件，面层细石混凝土施工后，养护时间不少于7天，气温过高或施工楼层有气流产生时防止蒸发过快，应加洒水养护次数。 10 细石混凝土面层在初凝前，采用平板振捣器振捣密实，达到成活光泽度标准。
11 成品保护，抗压强度应达到5MPa，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，可正常使用。 五、楼地面渗漏防治的技术措施
通病的表现形式：管根、墙根、底板等处易出现渗漏。 治理主要措施：
1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应现浇设混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水润湿，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次浇筑、捣实。管道穿