楼板处宜采用止水节施工法。
4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度意思以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
5 地漏安装的标高应比地面最低处底5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且组水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管时，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。 7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。 六 、墙体裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷管线处易产生裂缝。
1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2 严格控制砌块的含水率和容水深度。墙体材料形成存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3 不同基体材料交接处应采用钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基
体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝网直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后热镀锌的电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持切开完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆或隔日砂浆嵌缝。
6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁
（板）预留30-50mm，用干硬性c25膨胀细石混凝土填塞（防腐木挈@600挤紧）方法。
7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙体接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两片压墙不小于100mm。
8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其管线穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背后的抹灰层应满挂钢丝网片。
七、钢筋混凝土现浇板裂缝
通病表现形式:现浇板易生产贯通性裂缝或上表面裂缝：现浇板外角部位易生产斜裂缝；现浇板沿预埋管线易生产裂缝。
1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高改部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设管线较密或管线交叉时，板厚不得小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配置方案。 3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。
3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。
3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于是150MM，直径不小于8MM，并应在扳的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。扳的上、下表面纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.5%，且小于；?6@200。
3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼扳内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，
且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过两层管线。线管在敷
设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并列时，沿管方向应增加?4@150宽500的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
4现浇扳强度等级不大于C30当大于C30时，应采取抗裂措施。 5剪力墙结构住宅结构长度大于今45M且无变形时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术部要求。掺合料总掺量水应大于水泥量的人30%。
7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与配合比设计。
8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚性和稳定性。
9后浇带处应休用独立的模板支撑系统，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁扳下的支撑不得拆除。
10应加强对现浇楼扳负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于两只。
11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力量大区域应铺设临时性活动跳扳。12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随
意加水。
13现浇扳浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行两次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
14现浇扳养护期间，当混凝土强度小于是1.2MPA时不宜在现浇扳上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。 15主体验收前，应对现浇扳进行检查，发现裂缝立即处理，并行成记录。
八、外墙渗漏防治的技术措施
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：
1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 3外墙外保温杯系统组成材料与其系统型式检验报告一致。 4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS扳自然条件下陈化期不得彽于今42天，60度恒温蒸汽条件下不得彽于5天，XPS 板陈化期不得彽于都28天。
5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 6 外墙外保温施工前应做出专项施工案，由承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。