阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 9 10 11 振 动 器 振 动 器 测量仪 ZX50 ZX35 J-100、DSZ3 2台 6台 1套 1.1 KW 1.1KW 2.1.2主要分部分项工程施工方法 2.1.2.1主要分部分项工程施工方法的选择
2.1.2.1.1 钢筋接头：水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；垂直钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用
2.1.2.1.2 模板选用：本工程模板全部采用木模。
2.1.2.1.3 混凝土：由现场搅拌站集中搅拌，用地泵输送至现场浇灌点进行浇灌，砼采用机械振捣。搅拌机采用JS750型，输送泵采用HBT60型。即搅拌机每小时可搅拌30m3，输送泵每小时可输送60m3。 2.1.2.1.4 外脚手架：采用双排钢管架支护加固基础模板。 2.1.2.2 测量放线 2.1.2.2.1 定位测量
请建设单位给出测量控制点。在测量定位前应熟悉红线坐标控制的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设好定位轴线控制点，并加以保护和标识，定位控制轴线应不少于三条。 2.1.2.2.2 轴线投测
主体结构施工时，采用在首层结构既底板上埋设的十字坐标板，采用激光经纬仪进行投测，十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 埋设后应做出保护，防止破坏和移位。控制轴线投测后，再采用经纬仪和钢卷尺施放其它各轴线墙柱边线和模板支设控制线，施测后再进行复核。
2.1.2.2.3 垂直度控制
轴线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、边线进行复核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。
钢筋绑扎前应对各厂房柱柱基础钢筋进行全面检查，发现有位移的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。
2.1.2.3基础承台施工：轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行基础承台施工。 2.1.2.3.1、土方开挖
基坑开挖采用机械开挖，开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制点，控制基坑开挖深度，以防超挖。人工清底至基底设计标高。开挖时边坡系数按1：0.33考虑，所有碴土堆放必须离基坑边1.5m以上，土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主指定堆场，新土就近堆在施工现场，以做回填用。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖过程中注意对作业人员的保护，对于有大块石块的基坑应及时上报，并提出处理方案报监理和业主。
施工期间，做好基坑降排水工作。基坑开挖时一边予留0.5m操作面，沿基坑边缘设置200*200的排水沟槽，同时在基坑角处设置集水坑，并准备1台水泵进行基坑排水。保证基坑无积水。开挖时应仔
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 细观察有可能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。
基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的意见进行处理。
基坑开挖至基底标高后，应立即对基坑底部人工清理，验槽后即可进行垫层浇筑施工。
2.1.2.3.2．基础承台施工步骤：垫层弹线 → 脚手架搭设→ 钢筋绑扎→侧模板支设 →支撑加固 →砼浇筑、养护 →拆模回填 2.1.2.3.3基础及承台具体施工方法
基础及承台施工顺序：①平整场地。②定位放线。③土方开挖。④验槽。⑤砼垫层。⑥安装钢筋。⑦支模板。⑧砼浇灌。⑨砼养护。 ◆模板工程
（1）本工程采用木模支护。模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管用扣件连接。用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。
（2）为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成型质量。模板系统施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；为了保证混凝土表面光洁，感观良好，模板应刷隔离剂；为了保证砼表面光洁，感观良好，模板缝隙用107胶水加水泥（1：2.5）进行勾缝。注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混凝土结构的耐久性。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；
（3）具体模板施工方法
施工时采用Φ48×3.5mm钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对于承台模板采用横楞（间距600）、立杆（间距600）进行支撑。承台侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸，对拉片按照450×450的间距呈梅花状布置（见下图）。
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 （4）以上为独立基础的一、二、三级承台的外模作业方法，因该厂房框架柱基础均为杯口形式，模板应为吊模。所以，杯口处的模板作业方式应有别于外模的固定方法。具体做法如下：在垫层混凝土浇注前，在吊模尺寸线上预先将四跟∮10钢筋插入土中，插入深度不小于500mm。然后方可浇注混凝土垫层。吊模的四个角即可固定于四根钢筋上。由于在混凝土浇注时产生的浮力会使吊模上移，因此，在吊模上平面加设两根长度为6米的槽钢[16。槽钢上压数包碎石等重物以免吊模上浮。 ◆砼工程
（1）混凝土搅拌：本工程采用现场搅拌站供应砼。根据设计要求采用的各种标号的混凝土，配合比设计由业主指定的实验室实验后确定。
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