阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 （2）混凝土浇筑和振捣：浇筑砼，采用地泵输送。采用一台输送配合料槽进行浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。
振捣：振捣应符合下列规定：
a．每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
b．采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。
（3）砼养护拆模：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）砼试块：砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。并根据新规范要求留足现场同条件试块。
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 ◆钢筋、铁件、螺栓
钢筋、预埋件等采取现场加工。螺栓外委加工，运至现场安装。钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。对于分布筋可绑扎搭接，搭接长度按设计要求进行。
（1）钢筋、预埋件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。
（2）钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。
（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
（4）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。保护层偏差应在±5mm范围内。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。
（5）为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。
（6）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 钢筋位置的允许偏差
项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋的保护层 基础 ±3 ±10 ±10 3 允许偏差（mm） ±10 ±10 20 ±20 （8）箍筋均应与受力筋垂直。
（9）受力钢筋的绑扎应相互错开，同一截面上的接头不得超过50%。
（10）基础螺栓安装和固定：螺栓安装采用型钢固定架（角钢、工字钢）分组挂线，并设独立测量线架，严禁振动棒直接捶击，防止移位。固定架由技术人员根据螺栓自重、施工荷载、混凝土振捣的冲击荷载等方面设计其构造和尺寸。固定架安装误差要求控制在±2mm以内。其站脚应与预埋件焊牢或锚固牢靠，在整个施工过程中固定架应能保证螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安装尺寸应满足施工和验收规范和下一步施工要求。安装过程中应做好安装前测量、安装后，浇灌砼前螺栓中线和标高复查、浇灌混凝土后的下工序验收工作。
（11）钢筋、铁件、螺栓在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 能有任何油脂、铁皮、杂物、无人和损伤。未经批准，不能对已成形的钢筋再次整直或弯曲。 2.1.2.5框架柱、梁工程制作 2.1.2.5.1柱模
框架柱、梁均为预制，采用平卧法制作。底模采用地模，柱凹处用木模加木方内衬支护，然后涂刷隔离剂，待隔离剂干燥后，根据施工蓝图弹好预埋件位置线，开始安装预埋件。侧边采用木夹板配制，模板接缝均采用双面胶粘结严密，梁模侧面背助和底部搁栅均采用50*100断面的木方配制，其间距应≤300。柱箍采用Φ10钢筋，间距应≤400，柱中增设对拉螺杆，螺杆间距与柱箍相一致，螺杆外套 φ20的硬质塑料管。
2.1.2.5.2梁模与柱模方法相同。 2.1.2.5.3混凝土工程
(1) 混凝土的配合比：
混凝土配合比的设计应能保证达到设计要求的强度等级、实际施工中的各项要求，同时要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比由业主通过指定的实验室提供，在施工中应根据砂石实际含水率调整配合比，经过批准或试配合格的混凝土配合比不应随意改动。
(2) 混凝土的浇灌：
混凝土的浇灌应结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强度，保证同一部位连续浇灌。浇灌混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防产生离析，影响构件质量。
阳春新钢铁项目部 阳春新钢铁环保搬迁项目工程—原料场破碎系统工程 土建施工方案 (3) 混凝土的振捣：
采用机械振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm 。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm ，不漏振，先中间后四周均匀振捣。表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。
(4) 混凝土的养护和拆模：
当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14d。
拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 2.1.2.6施工中出现特殊情况的处理：
施工中，当因地下水位的变化以及地质土层的因素等的影响，容易出现流动性淤泥和流砂等现象。
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