装喷头前应先试压、冲洗。每层自喷系统的末端应设一DN25手动调试阀和一压力表。喷头布置原则上按图施工，确保距灯距风口50mm以上。喷头安装结束后，应用塑料布包好，以防装璜时污染，交工前应拆去包裹物。每一个自动喷头处要求安装一防晃支架。
消防系统安装完毕后，应逐层调试，消火栓系统调试时找开一个消火栓放水，自动喷淋调试时打开一个手动调试阀放水，检查系统的灭火性能，以及自动反映程度。
⒈5阀门及管道试压、冲洗、通球试验等
管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应的阀门中，按不同规格型号各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25 倍，强度试验时间为5分钟。
强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引扩介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。
管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从
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系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续中压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，紫铜管用0.8Kg以下的木锤敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。
⒈6防腐保温
管道、支架在安装前，应力求做好防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尖锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。
2、电气工程 ⒉1电线管施工
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电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细砂。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。
电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔拿掉，将管子穿入孔内，再用手旋盒内螺母，最后用手板把盒外锁紧螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
暗管敷设的步骤：
确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已确定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
⒉2焊管施工
焊管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。
弯头制作：小于DN25焊管用手柄弯管器制作。方法是在弯曲部位手推手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管线用手板手柄，
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稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不允许小于90°。
大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细砂，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。
弯管时注意管焊缝一定要放在要弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10%。
钢管连接，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊跨焊接地线。暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺直。
钢管暗敷
钢管暗敷在楼板内管径不宜大于40mm，若大于此规格考虑放在吊顶内，或楼板垫层内或明敷。此种情况下灯头盒的安装位置应留木砖。
确定连接设备位置→测量线路长度→配管加工→连接配管→管口防护→对照图纸检查→完善接地。
埋地敷设时，若穿过建筑材物基础和设备基础时应套管，并做好防腐。
钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上。 ⒉3电管明设的步骤
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确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→埋设木砖→量管线长度→把电管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接成→整体进行安装→做好接地。
明管安装，本工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离为150-550mm，中间固定点的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。
钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。
电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备如电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。
电管露出地面的管口距地面高度应大于200mm。 ⒉4穿线工程
对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用Φ1.2-1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。
放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。 穿线：穿线前，管口应先装上管螺母或管口盖圈（俗称护口）穿线进需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢
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