[2001]8号文规定，综采工作面风量不大于1400 m3/min，因此确定该面风量为945m3/min
D、风速计算
V=Q/60S=945/（60×6.99）=2.25m/s 式中：
Q—工作面的风量，m3/min
S—工作面的平均断面积，6.99m2
《煤矿安全规程》第101条规定采煤工作面最低、最高允许风速分别为0.25m/s，4m/s。经计算工作面风量945m3/min时，风速为2.25m/s，符合规定。
当工作面瓦斯涌出量增大或其他原因需要调节风量时，可适当调节风量，但是调节后的风量不得大于1400 m3/min，最高风速不 超过5 m/s。
2、风流路线
付井→东大巷 21轨道下山
新鲜风流——————＞21上车场—————＞21下
主斜井 21管道下山 车场→28轨道巷→28071上车场→28071上付巷→28071工作面
乏风流：
工作面→28071下付巷→28专用回风巷→张湾风井地面
（四）供水系统
15采区→21一横贯加压泵→21皮带下山→28皮带巷
→28皮带巷与28071上下付巷之间的联络巷→28071）上下付巷→工作面
（五）供电系统（见图2-4）
（六）机电设备配备（见表2-1，见图2-5） 三、采煤方法及采煤工艺
（一）采煤方法：倾向长壁后退式开采，综合机械
化放顶煤一次采全高、全部垮落法处理顶板。
（二）回采工艺：综合机械化放顶煤工艺。
采煤工艺流程：割煤------移架------推前溜------割煤------移架------推前溜------放顶煤
1、割煤
采煤机由工作面中部向上割煤，上滚筒沿顶下滚筒沿
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底，当割到机尾时，采煤机停止牵引，上滚筒降下沿底，下滚筒升起沿顶翻转挡煤板，采煤机向上割煤的同时，追机拉架到机尾推移采煤机后边的溜子，然后采煤机沿着运输机弯曲段逐渐切入煤墙直到双滚筒全部进入煤墙为止，采煤机停止牵引。推移弯曲段及机尾溜子，拉机尾处过渡支架，要求所推移部分和采煤机处溜子成一条直线。推溜的同时采煤机下滚筒下降沿底，上滚筒升起沿顶，翻转挡煤板向机尾割三角煤。采煤机上行割煤同时，追机拉架，当采煤机割煤到机尾时，上滚筒下降沿底、下滚筒上升沿顶，翻转挡煤板。当支架由下而上拉移到过渡支架时，采煤机向下返，推移机尾及采煤机后边溜子拉移过渡支架。当采煤机再次行到上机窝开始向下割煤时，支架和溜子相应前移。采煤机由中部向机头割煤的情况与此类同。工作面端部斜切进刀示意图如图3-1。
2、移架
移架前，支架前方及支架内的煤、矸、杂物等要清理干净，放煤口必须关闭。移架前打好抬底座千斤顶，邻架打上推溜手把，本架打上拉架手把，然后缓慢降架待支架前移时，立即停止降架，手握拉架手把，防止支架拉移超前。移架工操作时，必须站在支架架箱内，禁止脚蹬在底座前，严防拉架时抬底座千斤顶伤人或支架与前部运输机之间挤伤人员。支架前方、下方不得有任何人作业或停留。因过渡支架是先推溜后拉架，所以过渡支架和基本架架尾齐为拉到位，即过渡支架应超前基本架一个拉架步距。拉第一架和最后一架前，必须升紧端头抬棚，防止降架时木棚梁下落。支架到位后要及时升起前后立柱，顶梁接顶后，必须稳定供液3-5秒钟，使支架初撑力达到额定值的80%以上。
3、推前溜
要遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间挤推，推溜工作应在运输机运行中进行，推溜应在采煤机后15-20m处进行，弯曲长度不得小于25m，采取分次推溜。严禁出现陡弯，推移后溜子要求成一条直线。当有煤、矸或台阶等障碍物推不动时，应人工清理或进行返刀。人工清理障碍物时采煤机必须停止牵引，闭锁住前部运输机，并执行敲帮问顶制度，要设专人监护煤墙变化做好临时支护，推机头（包括机尾）前，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。机头机尾允许在停机时推移。
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4、放煤
采用多轮顺序放煤，见矸关门的方式，机头机尾处过渡支架也应放煤，最大限度提高顶煤回收率。
采煤和放煤平行作业，即采煤机割上半部时，放下半部顶煤，采煤机割下半部时，放上半部顶煤，放煤时，每轮放出顶煤量的1/2--1/3，反复进行将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸提高回收率。放煤步距1.2m，拉两次架放一次顶煤。
顶煤放不下来时，用长钎捣动，捣煤人员要位于安全地点，不得处于钎子反弹位置和大块煤矸可能波及的范围，当大块煤（矸）堵住放煤口时，严禁爆破处理，各工序质量控制标准如表3-1。
四、支护设计
（一）松动椭球体高度
由于放顶煤工作面采高较大，待顶板完全陷落后，弯曲下沉带将波及到地面，正常放煤时，工作面最大煤厚13.3m，平均煤厚7.3m，根据放煤理论，松动椭球体高度为：
H=（2.2-2.6）×（7.3-2.5）=10.56--12.48m
（二）支架工作阻力验算
工作面割煤高度2.5m，放煤高度4.8m，放煤后形成10.56--12.48m高的松动椭球体。放出椭球体形成的空间由松动椭球体内松动膨胀后的煤岩所充填。松动椭球体高度以上的岩层，暂不会发生离层和断裂。支架顶梁承受工作空间控顶面积以上的12.48m高度的煤岩重量，则每平方米控顶面积的平均载荷为：
P=（h-h1）r1+[H-(h-h1)]r2
=（7.3-2.5) ×1.4+[12.48-(7.3-2.5)] ×2.6 =6.72+19.97
=26.69t/m2=261.56KN/m2
式中：h—煤层平均厚度，7.3m h1—机采底层厚度，2.5m H—松动球体高度，12.48m r1—煤层容重1.4t/m3 r2—岩石容量2.6t/m3
支架顶梁长度4.48m，控制宽度1.5m，则支架承受的载重为P=261.56×4.48×1.5=1757.68KN
考虑顶板来压时的不均匀性，载荷不稳定系数Kα取
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1.25，则支架所承受的载重为PH：
PH=KαP=1.25×1757.68=2197.1KN
本工作面过渡支架的工作阻力为4000KN，基本支架的工作阻力为3600KN，均大于PH，满足要求。
五、作业形式及劳动组织
（一）作业形式及循环作业图
采用“三班采煤，一班准备”的形式，即四六工作制，每班工作6个小时，割两刀煤放一次顶煤为一个循环，循环进度1.2m，昼夜完成3个循环。工作面分成上下两部分，采放平行作业，详见图5-1工作面循环作业图。
循环产量：118×7.3×1.2×1.4×85%=1230吨
（二）劳动组织形式
劳动组织形式为分段作业即将工作面长度划分为若干段，每段由一个采煤小组负责，小组内的工人共同完成该段内所有工作。附综采放顶煤工作面工人出勤表（表5-1）和技术经济指标表（表5-2）
六、防治瓦斯措施（附图6-1通风安全监控仪器布置图）
1、加强通风管理，保证正常风量945m3/min，若煤厚超过8m必须作瓦斯抽放巷排放瓦斯，确保工作面安全生产。
2、工作面上下安全出口、上下付巷必须畅通无阻，保证有足够的通风断面，与工作面有关的通风设施必须完好，使工作面供风稳定。
3、在生产过程中，若发现工作面风量突然减少或停风，应立即停止工作，报告调度室，工作面全部人员均撤到28大巷。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
4、瓦斯检查工负责本工作面瓦斯检查工作，每班至少检查三次，检查重点是工作面下隅角、采煤机切割机构附近、工作面风流及回风流。工作面下隅角按要求必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，采煤机司机要携带瓦斯便携仪。
5、上付巷不准留尾巷，下付巷尾巷滞后过渡支架尾部不大于0.6m，防止瓦斯局部积聚，若下隅角瓦斯超限时，应采取打风障等措施引导风流稀释瓦斯浓度。
6、瓦斯检查工检查瓦斯后，必须把检查结果填写在工作面瓦斯记录牌上，并及时向安质科和通风调度汇报。若瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
7、工作面下付巷按要求安装两个瓦斯传感器，其报警、
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断电、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第168条的规定。当工作面、风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；当工作面风流中的瓦斯浓度达1.5%或回风流中风的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；当电动机或其开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；当工作面出现局部瓦斯聚积时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
8、跟班队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时掌握瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯超限及时汇报处理。
9、严禁携带不合格矿灯入井，工作面严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
10、必须保证综采工作面电气设备的隔爆性能良好，供电网络必须有完善的检漏电功能，以防电火花引爆瓦斯。
11、严防产生机械磨擦岩石与金属撞击火花。
12、在工作面上下付巷中均安设一组隔爆水袋，隔爆水袋到切巷距离在60米到200米之间，每平方米的水不少于200㎏，隔爆水袋的总长度不小于20米。
13、高瓦斯区域瓦斯抽放巷要提前施工，不能影响正常抽放。
七、防治水措施
1、工作面贯通后，集团公司防治水中心在上下付巷进行了直流电法物探工作，查出切巷内从上切口至60米处，下付巷内距切巷140～200米段，视电阻率出现异常，且导深较大，所以要在这两处进行打钻验证L7～8灰岩含水层富水性，若富水性较强，且钻孔涌水量大时，必须采取注浆，增加隔水层抗水压能力，防止底板水涌出。
2、工作面投产前在下付巷下9点之下10点之间做一环形水仓，在水仓内安装两台排水泵，单泵排水能力不小于每小时80 m3 ，下付巷安装一趟6寸排水管路，做水仓前必须向采空区打钻进行验证其内积水情况，并打钻验证底板L7～8灰岩含水层富水性，若钻孔涌水量大时，必须采取注浆。
3、工作面生产前必须在28061流水巷及28回风排水下山铺设水沟，要经常清挖水沟，保证水流畅通，以便涌水量增大工作面无法及时排出时从水沟内流入28采区水仓。
4、经常清挖28采区水仓和-150水仓，保证有充足的有效容量；经常检修28采区水仓和-150水平水仓内的排水泵，
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