3、把提底座油缸打到邻架柱窝时，要两人协同作业，一人扳操作阀手把，一人把提底座千斤顶下端挪入邻架底座柱窝内。扳操作阀手把人员要听从指挥，挪提底座油缸人员要严防油缸挤住、碰住自己。
4、十字头上的销子有可能窜出时，必须把销子穿透后，在销子上的小孔处穿上开口销，防止销于窜出提底座油缸倾倒伤人。
5、使用提底座油缸移架时，提起底座100mm能前移即可，不要提的太高。待移架完毕后，把提底座油缸下端打在本架底座柱窝内，不能影响行人通过。
6、倒换提底座千斤顶时，至少三人操作，一人扳操作阀手把，两人扶油缸并摘按销子，防止油缸倾倒伤人。
7、如果支架底座与前部运输机暂没有推杆连接，用提底座油缸和单体柱移架时，本架操作人员躲到前立柱后面或站在前部运输机扳操作阀手把，严禁站在支架前立柱和电缆槽之间操作。
8、移架过程中，注意防止提底座油缸挤住碰住液压管子和电缆，保护好油缸嘴，如果提底座油缸下端从柱窝里滑脱，必须立即停止移架，重新打好提底座油缸后方能移架。
（十三）工作面爆破措施
工作面推进过程中，在作超前门、上下付巷撕帮、落底板或处理死架等需要爆破时，则按以下措施执行。
1、爆破前必须有跟班队长或验收员、班长在现场指挥，统一安排。
2、爆破工必须经培训合格后，持证上岗。
3、爆破时必须使用煤矿许用乳化药和煤矿许用电雷管。 4、打眼时，眼深不小于0.6米，严格控制装药量、放小炮，每个炮眼的装药量不超过150克，装药后炮眼剩余部分用粘土炮泥、水炮泥封实。封泥长度不得小于0.5米，同时起爆破眼个数不得超过三个炮眼，炮眼要合理布置，以达到最好的爆破效果。
5、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破。
6爆破前爆破工、班长、瓦检工必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
7、爆破撤人距离从爆破地点到安全地点，作超前门时小于30米，上下付巷落底板不小于50米。
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8、爆破前，爆破地点附近的支架要加固好，防止崩倒。爆破附近5米范围内的电缆、管子、照明设备、架子明柱等，要采取用皮带盖等措施，严防崩坏设备。
十二、避灾(避灾线路图 如图12-1) （一）避灾原则
1、发生灾害初期，现场人员要了解灾害性质、范围。若能处理，及时尽量处理并报告调度室；若不能及时处理，应由跟班队长或班长带领，按避灾线路撤退。
2、当发生火灾或爆炸事故撤退时，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，则迎着风流撤退，若不能跨过火区时，立即佩带自救器，尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退。
3、当发生水灾时，人员应以最快速度进入28皮带巷到21上车场，经中央斜井到达地面
（二）若发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时避灾路线
1、工作面爆炸地点回风侧人员：工作面→下付巷→工作面下车场→28轨道巷→21下车场→21轨道下山或管道
下山→21上车场→东大巷→付井→平地 2、工作面地点进风侧人员：工作面→上付巷→工作面上车场→28轨道巷→21下车场→21轨道下山或管道下山
→21上车场→东大巷→付井→平地
（三）若发生水灾时避灾路线
工作面→工作面上下付巷→上下付巷与28皮带巷之间的联络巷→28皮带巷→28皮带巷与21管道下山之间的联络巷→21管道下山→21上车场→主斜井→平地
十三、其它
1、检修班检修完毕后，待生产班带负荷生产半小时无异常情况后，方可离开。
2、巷道内无积水（长度5m，深度0.2m）无浮碴、杂物。材料设备分类码放整齐，并挂有标志牌。
3、机电设备上无矿尘堆积，无油垢，通风散热良好。 4、工作面初采、未采及遇地质构造带时，由技术员写出专项安全技术措施并报总工程师批准后，向职工贯彻执行。
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5、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《煤矿综采工作面安全技术规定》，各工种《操作规程》及矿、队有关制度规定执行。
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机电设备配备表 表2-1
序号 1 名称型号 参 数 数量 地点 工 作 面 工 作 面 工 作 面 工 作 面 工 作 面 下 付 巷 下 付 巷 2 3 4 5 6 7 牵引速度0-7.4m/min 采高1.5-3.1m 生产能力600t/h 截深0.63m 采煤机 MG200W 滚筒直径φ1.6m 灭尘方式：内外喷雾 机器重量28t 厂家：鸡西煤机厂 运输700t/h 电机功率2×200kw 前部运输机 减速器冷却方式：水冷 SGZ730/2×200 联接方式：哑铃联接 链速0.94 m/s 运输能力350-400t/h 电机功率264kw 链速0.92m/s 后部运输机 SGD630/264 减速器冷却方式：水冷 联接方式：哑铃联接 采高1.9-2.8m，中心距1.5m 长度5.9m，宽度1.43-1.6m 中间支架 ZFS3600/19/28D 工作阻力3600KN，初撑力3140KN 大窗尺寸0.7×0.9m，总重13.5t 初撑力3114KN，工作阻力4000KW 过渡支架 采高2.1-3.0m，中心距1.5m ZFS4000/21/30D 适应倾角25度 运输能力700t/h，总长40.5m 电机功率200KW 转载机 刮板间距736mm SZZ730/200 链环规格φ26×92，链速1.4m/s 与皮带有效重叠长度大于15m 破碎能力1000t/h，电机功率110KW 破碎机 出口粒度150-300mm，总重12.56t PLM1000 入口粒度≤700mm
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1 1 1 5 4 1 1
机电设备配备表 表2-1
序号 名称型号 乳化泵 WRB200/31.5A 泵箱 R×200/1.6 参 数 工作压力31.5Mpa，额定流量200L/min 电机功率125KW，柱塞行程66mm 工作介质3%-5%乳化液 容积1600L 外形尺寸2656×902×1215 数量 地点 2 1 1 上 付 巷 上 付 巷 上 付 巷 8 9 额定电压6000V/1200V 移动变压器 KBSGZY-1000/6 额定功率630KVA 移动变压器 KBSGZY-630/6 额定电压6000V/1200V 额定功率630KVA 10 11 12 13 14 15 16 1 7 5 3 2 1 6 额定电压1140V 隔爆开关 QJZ-315.400/1140 额定电流300A 额定电压1140V 隔爆开关 DQZBH-300/1140 额定电流300A 信号照明保护 额定电压660V/127V BZX-4 额定功率4KVA 额定电压600V/127V 煤电钻保护 ZZ8L-2.5 额定功率2.5KVA 额定电压660V 隔爆开关 BQDZ0-120可逆 额定电流120A 额定电压650V 隔爆开关 QC80-80N 额定电流80A 胶带输送机 运输能力500-800t/h 17 SSJ1000/2×160S 带速2.5m/s 18 注水泵
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