?挖掘基础坑时，双杆及铁塔中心桩以及所有辅助桩不得碰动。
?当杆塔基础坑超深采用填土或砂石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。当无法达到时采用铺石灌浆处理。
?拉线坑基础，坑深不允许有负偏差。当坑深超过设计标准后，对拉线基础的安装位置与方向有影响时其超深部分应采用填土夯实处理。
?土石方工程应尽是减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护自然植被。 3、挖掘基础坑的安全措施
?人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定： a先清除上山坡浮动土石。 b严禁上、下坡同时撬挖。
c土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 d作业人员之间保持适当距离。
?人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 ?坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
?作业人员不得在坑内休息。
?不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表： 各类土质坡度
土质类别 砂土、砾土、淤泥 砂质粉土 粘土、黄土 坚土
坡度（深度） 1：0.75 1：0.5 1：0.3 1：0.15
?挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。
?更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。 4、下底盘和拉线盘
?杆塔基础坑挖完后，应进行坑底标高测量（一般称为基础操平测量），以检查坑深是否符合设计要求、坑底是否平整，然后进行底盘安装。（安装方法略）
?底盘放入基础坑后（可用三角架、吊车进行）应立即对底盘进行找正。无论单杆或双杆，安放底盘时的园槽面应与电杆轴线垂直。找正后的底盘位置允许值35～220kV线路不应超过下表：
两底盘根开距离 ±30mm
两底盘迈步 30mm
?底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。 ?拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：
①沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。 ②沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。 ③对于X型拉线，拉线盘的安装应有前后方向的位移（一般在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得相互磨碰。
④拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。
5、铁塔基础施工
铁塔基础施工应编写《铁塔基础施工技术和安全措施》，按施工方案进行施工。 （1）工具准备
架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等，必须经过检定，并在有效期内使用。
①经纬仪
a施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，使用前必须进行检查； b施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1′。 ②水准仪
施工用水准仪必须经过计量检定，水准仪严禁用经纬仪代替。 ③塔尺
可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求： a伸缩性要小，长度稳定； b刻度要清晰、准确。
④花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。 ⑤钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1‰。
⑥混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监理的同意，才允许使用人工搅拌。
⑦混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应运输方便和启动容易。
⑧钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
⑨基础模板：基础模板，应采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：
a应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；
b具有足够的强度、刚度和稳定性；
c模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；
d装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。
⑩吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。
○11排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进行无水操作。
○12养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。
（2）配合比设计及砂、石运料车制作。
①基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻等要求。
②根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。对砂石等无检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用。
③砂、石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。
（3）钢筋加工
①进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。 ②钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、
斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ③钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。
④钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行； a进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可用单面焊。
b帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。 c钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L≥8d（10d）；当采用双面焊时，L≥4d（5d）。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d。 注：括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；d为钢筋直径。
d采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
⑤焊接接头的使用应符合下列规定：
焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 ⑥钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
a搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； c直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； d钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；
e绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。
（4）地脚螺栓样板制作
① 地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢或方木制成；
②样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；
③样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和小对角线的误差应不大于2mm；
④样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基础型或塔型。 （5）垫块制做
①垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。 ②垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。 （6）浇制材料运输 ①砂、石、水泥运输
a运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由采购部门负责送试验部门进行二次检验，经检验符合《普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法》JGJ 53-92以及《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》JGJ 52-92方可使用。 b砂、石运输中不得混进泥土或杂物。
c现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。
d水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥，不要同车运输，也不要堆
放在一起。
e水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。 ②地脚螺栓及钢筋运输
a单个地脚螺栓运输时，其丝扣部分要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。
b当地脚螺栓按四个一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。 c零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。 d运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。 （7）浇制用水及外加剂：
①混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，但需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。
②混凝土掺用的外加剂，必须有产品质量合格证，并按产品说明书进行使用。 （8）施工工艺及技术要求 8.1基坑操平。
8.1.1坑位检查
8.1.1.1为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；
8.1.1.2坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同（见《复测分坑作业指导书》）。 8.1.2基坑操平的主要任务：
8.1.2.1检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；
8.1.2.2基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；
8.1.3.3挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。
8.1.3普通铁塔基坑操平
8.1.3.1将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；
8.1.3.2按下式计算出塔尺读数（见图5.1.3.1） H=h+i
图中：H---塔尺读数； h---要求坑深；
i---中心桩塔尺读数。
图8.1.3.1普通基坑操平示意图
8.1.3.3将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HD＞H时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HD＜H时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。
8.1.3.4各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100～-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。 8.1.4高低腿铁塔基坑的操平
8.1.4.1将水准仪架于适当位置，可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出时，可按如下操作（见图5.1.4.1），此时：
图8.1.4.1高低腿基础坑操平示意图
8.1.4.2先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数i；
8.1.4.3根据塔尺读数HA 、HB，按下列公式计算出A、B坑的坑深hA、hB，与设计值进行比较。 HA=hA＋b＋i HB=hB＋i
其中b为高腿与低腿之间的高差值。 8.1.5基坑处理 8.1.5.1杆塔基础
a. 杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。
b. 杆塔基坑的坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。
c. 现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）＋100mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。
8.1.5.2拉线基础
a. 拉线基础的坑深，设计未提出施工基面的，应以拉线基础中心地面标高为基准。 b. 拉线基础坑深，不允许有负偏差。 8.2支模找正 8.2.1支模准备
8.2.1.1支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。 8.2.1.2将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。
8.2.1.3基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。 8.2.2支模找正的操作顺序是：
安装找正底层台阶模板→绑扎安装底层台阶钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正各层台阶模板→安装找正立柱模板→安装找正地脚螺栓。
8.2.3当设计为柔性基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；应用混凝土垫块将钢筋网垫起，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触；当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质材料支撑时，浇到该处时应注意取出。
8.2.4支二层台阶模板或立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上，并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程中变形或串位，通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用2-φ48×3.5或2-φ51×3.5圆钢管，钢楞与钢模板之间采用3形扣件及钩头螺栓进行连接。
8.2.5立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用φ48×3.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-φ48×3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。 8.2.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。
8.2.7按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶