9.2.1浇注铁塔基础腿尺寸的允许偏差，应符合下列规定： 9.2.1.1保护层厚度：-5mm；
9.2.1.2立柱及各底座断面尺寸：-1%；
9.2.1.3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。 9.2.2浇注拉线基础的允许偏差，应符合下列规定： 9.2.2.1基础尺寸偏差： a. 断面尺寸：-1%；
b. 螺栓露出基础顶面高度允许误差：10mm。
9.2.2.2基础位置偏差：横线路允许偏差40ｃｍ．顺线路拉允许偏差为设施及档局1％。
9.2.3整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合表9.2.3的规定。 整基基础尺寸施工允许偏差 表9.2.3 项 目 地脚螺栓式 主角插入式 高塔基础 直线 转角 直线 转角
整基基础与中心桩间位移
（mm） 横线路方向 30 30 30 30 30 顺线路方向 30 30
基础根开及对角线尺寸 ±2‰ ±1‰ ±0.7‰
基础顶面或主角铁操平印记间相对高差（ mm） 5 5 5
整基基础扭转（′） 10 10 5
注：表中1.转角塔及终端塔有予偏时，基础顶面相对高差不受5mm的限制。 2.高低腿基础顶面相对高差是指与设计标高之比。 3.高塔是指按大跨越设计，塔高在80m以上的铁塔。 （10）安全措施及文明施工 10.1钢筋加工
10.1.1人工平直、切割钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄要楔塞牢固。 10.1.2弯曲钢筋时，其工作台要设置稳固，板扣与钢筋要配套。 10.1.3进行焊接加工时，要做到；
10.1.3.1焊接人员要持证上岗，并着专用劳保用品； 10.1.3.2作业点周围5m以内没有易燃易爆品；
10.1.3.3电焊机接地必须可靠，一次侧的电线必须绝缘良好； 10.1.3.4工作结束后要切断电源。
10.2装拆模板
10.2.1模板应用绳索和木杠滑入坑中，或者人员传递入坑，不准抛掷。
10.2.2模板的支撑应使用木方或其它专用工具，使用混凝土预制块支撑模板时，要一块到位，不可叠迭。
10.2.3模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准“低头”支撑。 10.2.4模板拆除要自上而下进行，拆下的模板要集中堆放；支撑方木上的外露铁钉要拔掉或打弯，不准钉尖朝上放置。 10.3搅拌、浇注
10.3.1搅拌机应设置在平坦位置，装设好后应由前后支架承力，使轮胎搁高架空，不得以轮胎代替支架，以免在开动时发生走动。
10.3.2搅拌机的电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动
机必须安装自动开关，速度由缓变快。下班后及停机不用时，切断电源，以策安全。 10.3.3浇注混凝土，要遵守下列规定：
10.3.3.1往坑内浇注混凝土，必须听从坑内捣固人员的指挥； 103.3.2坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
10.3.3.3进入施工现场人员要带安全帽；不准在模板或支撑上行走或停留。
10.3.4搅拌机在运转时，禁止将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人。 10.3.5用手推车运送混凝土时 ，倒料处应设挡车装置；倒料时严禁撒把。 10.4养护
10.4.1养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。 10.4.2使用塑料膜养护基础时，应有防火、防毒措施。
10.4.3采用暖棚法养护基础时，火源不得与易燃物接近，并应有人看管，还要注意防止煤烟中毒。
10.5所使用的电机设备，事前应经全面检查，确认装置完整，绝缘良好，接地可靠。
10.6施工电源按规定合理布置，电源线与设备连接导线要求牢固架设，不允许放置地面。 10.7施工用导线绝缘必须良好，严禁裸露，导线根据负荷情况合理选择，严禁超负荷使用。 10.8所有电气设备要合理安装触电保护器。
10.9材料、设备、工器具布置合理，堆放整齐，做到工完料尽，场地清。
（11）作业工艺流程图
（12）施工记录
现浇杆塔基础检查及评级记录（线基1）；
（13）工器具配备表 工器具表
序 号 名 称 数 量 备 注 1 经纬仪 1台 2 水准仪 1台 3 对讲机 44 搅拌机 15 发电机 16 电焊机 1
台 台 台 台
7 振动器 4套 8 模板 9 跳板 30块 10 钢尺 6把 11 磅秤 1付 12 花杆 3付 13 塔尺 2付
14 配电箱（带触电保护器） 1套 15 水箱 1个
三 杆塔组立
杆塔组立工程必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。
1、排杆
混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。
?根据施工图（施工手册）的要求将各杆段排列在各杆位地面上的工作普通称为排杆。排杆的目的是为了下一道工序的电杆焊接、组装创造良好的条件，排杆时应注意以下事项：
①检查运至杆位的杆段规格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工图的要求。
②检查杆段裂缝情况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。 ③杆段的螺栓孔、脚钉的位置和接地螺孔的方向应按施工图的要求排放，杆段接头钢圈互相对齐并留有2～5mm的焊缝间隙。
④根据图纸要求将各杆段按上、中、下和左、右排列放置，使杆段保持同一水平状态。杆段下面安放垫木以以避免杆身自重引起电杆裂缝。
⑤在山区和丘陵地带，排杆的方式应杆段梢径朝山坡排放（在运输中就应按此排放）。 ⑥移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。 ?排杆施工的安全注意事项：
①排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。 ②杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。
③用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得用铁撬棍插入预埋件孔内转动杆身。 2、焊接
?钢圈连接的混凝土电杆，应采用电弧焊接，焊接操作应符合下列要求： ①必须由经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作。焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位打上焊工的代号钢印。
②用铁刷清除焊口及附近的铁锈及污物。
③钢圈厚度大于6mm时应采用V型坡口多层焊。
④焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖度应符合规程要求。 ⑤焊前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊接完成。
⑥因焊口不正造成的分段或整根电杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2‰，超过时应割断调整，重新焊接。
⑦电杆焊接后，钢圈应做防腐处理。 ?焊接安全注意事项
①焊接人员作业时，应穿着专用劳动防护用品。 ②作业点周围5m以内的易燃物应清理干净。
③对两端封闭的钢筋混凝土电杆应先在其一端凿排气孔，然后施焊。 ④电焊机的接地必须可靠，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所并加防雨罩。
⑤电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺丝应拧紧。 ⑥电焊把应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘隔热功能。 ⑦电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
⑧工作结束后必须切断电源，检查工作场所及周围，确认无起火危险后方可离开。 3、杆塔组装
?杆塔可以在地面或杆塔上组装。在组装过程中应符合下面要求（地面组装，这里主要讲的是混凝土电杆的组装）：
①组装杆塔前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。 ②构件的连接要紧密，交叉杆件在交叉处有空隙时，应垫以相应的垫 圈。
③螺栓连接构件时，螺栓头平面与构件之间不得有空隙，以免积水锈蚀。螺母拧紧后，螺杆露出螺纹的长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。
④杆塔个别构件组装有困难时应查明原因，不得强行敲打、组装，以免构件变形。个别构件螺孔位置偏差过大需要扩孔时，扩孔部分不得超过3mm，否则应堵焊螺孔，重新钻孔，严
禁用气焊进行烧孔或扩孔。扩孔和重新打孔应做防腐处理。
⑤螺栓的穿入方向应按下列要求进行：
a对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
b对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向由下向上。 c个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。
d如果运行单位有特殊要求时，应按其要求进行安装。
⑥组装时不得直接敲打修理构件，以免破坏构件的镀锌层或防锈漆。需敲打修整时可垫以垫木敲打修整。
?地面组装施工安全注意事项：
①地面搬运杆件时，两人抬运应同肩、同起、同步。 ②组装场地应平整，障碍物应清除。
③严禁将手指伸入螺孔找正，应用尖搬子找正螺栓孔。 ④传递小工具或材料不得抛扔。
4、杆塔整体起立
铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：
a经中间检查验收合格；
b分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%；
c整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔损伤采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。 ?杆塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求，不得改变起吊方案。
?起吊电杆时大多采用整体起吊，对带叉梁的双杆可在两杆之间加装一根补强构件，也可按整体起吊时杆塔受力的力距分布来进行补强或在起吊的吊点处进行补强。 ?作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待杆塔的施工方法及注意事项，同时结合现场的实际情况对已经批准的安全技术措施及时进行补充并监督贯彻。 ?立杆塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。
?在移动杆塔就位时，应采用双吊点同时起吊，防止一侧受力后造成杆塔部件变形损坏。杆身在地面上就位时要缓慢松绳，防止杆塔受力不匀变形。
?起吊杆塔前要合理选择吊车站位，防止由于站位不合理造成起立障碍。 ?立杆塔的套子绑扎点必须在重心以上，防止杆身突然倾倒。绑扎点要有防止钢丝绳串位的措施，同时要用控制绳控制杆塔的方向。
?起立杆塔时，除指挥人员外其他人员撤离杆塔高1.2倍距离以外。
?起吊过程中要缓慢转杆，防止杆塔突然倾倒。
?杆塔顶部离开地面0.8m时，应暂停牵引，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。
⑴立杆塔所使用的钢丝绳不得出现破股、断股、出油、死弯现象。
⑵指挥人员应站在吊车和杆塔侧面，杆身进坑后，工作人员应用绳索牵杆身就位，工作人员下坑操作时，应停止牵引。 ⑶杆塔找正后立即回填土，下卡盘，回填土应夯实，填平后，撤吊并拆除杆身上的辅助设备。 ⑷铁塔的组装、起立应做单独的施工技术措施和安全措施。 ⑸杆塔组立后其允许偏差为： 杆塔组立的允许偏差