程》工作外，任何人不得在此回路上工作。
3.3.8.3 发电机在空载无励磁下启动，启动时间按照汽轮机暖机时间的要求逐步地提高转速，当发电机转速升到第二暖机点时检查下列几点：
3.3.8.3.1 检查轴承温度、轴承震动是否正常，注意转子轴向窜动情况。
3.3.8.3.2 滑环上的碳刷是否有因震动而接触不良或者跳动、卡死现象，如发现应立即处理。 3.3.8.3.3 旋转部件与静止部件间应无摩擦，发电机内部应无其他不正常声音。 3.3.8.3.4 发电机各部分温度有无异常。 3.3.8.3.5 检查轴承绝缘情况。
3.3.8.3.6 发电机经以上检查一切正常后，可继续升速。 3.3.8.4 发电机在升速过程中可以进行以下操作： 3.3.8.4.1 合上发电机出线小间中性点避雷器隔离刀闸。
3.3.8.4.2 分别将发电机隔离中压柜的隔离手车（应装上一次熔断器）推至工作位置。 3.3.8.4.3 检查发电机并网开关柜的断路器手车处于分闸状态，将断路器手车推到试验位置。 3.3.8.4.4 确认合上所有中压柜内控制电源开关、电压互感器二次开关，并给励磁屏、发电机综合保护屏送上直流电源、交流电源。
3.3.8.4.5 确认合上继电保护室和中控室各控制屏柜内的保险，特别要注意检查同期端子、发电机励磁测量、发电机保护屏的各种二次熔断器的好坏。
3.3.9 发电机励磁屏应进行的检查与操作：
3.3.9.1 检查励磁柜内各种熔断器应完好；各可控硅组件以及脉冲功放电路已经确认过正常可用；灭磁开关应能正常分、合闸并且指示状态灯指示正确。（发电机启动前进行）
3.3.9.2 合上励磁屏的各控制电源开关以及合闸电源开关，观察励磁调节装置运行应正常。 3.3.9.3 合上励磁柜整流桥交流侧隔离刀闸，确认灭磁开关分、合闸控制手柄在“0”位置（有刷）。 3.3.9.4 把励磁屏的“手动/自动”开关置于“自动”位置，合上脉放电源开关并且指示灯亮（有刷）。 3.3.9.5 注意事项：由于励磁操作的增磁、减磁可以选择就地操作（在励磁屏操作），也可以选择远控操作（在中控操作），为了避免励磁操作时出现反操作错误，规定励磁操作时不得两点同时操作，只能单点操作。（一般起励操作以及励磁调整操作在电气控制屏进行） 3.3.9.6 关于励磁装置的自动运行状态和手动运行状态的注释：
3.3.9.6.1 自动运行状态-------是指励磁装置按照恒机端电压方式自动调整励磁的增加、减少，以达到发电机输出电压恒定的运行方式。
3.3.9.6.2 手动运行状态--------当励磁回路发生故障时，比如励磁PT断线，励磁装置将检测不到发电
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机机端电压，为了避免发电机出现强励错误，励磁装置会自动切换到手动运行状态，即恒励磁电流运行状态，此时发电机的励磁增加、减少将由人工手动完成。
3.10 发电机起励、升压时电站控制屏应进行的检查与操作：
3.3.10.1 对电站控制屏进行操作前应该确认站用1#、2#变压器、电厂循环水泵、电站侧联络线柜的分、合闸控制开关应在“遥控”位置上。（保护需要）
3.3.10.2 检查发电机控制开关以及发电机励磁开关应该在“遥控”位置上并确认（发电机在冷备用状态时必须用发电机并网柜作为同期点）。
3.3.10.3 将发电机励磁装置“手动/自动”控制开关以及“恒无功”控制开关分别置于“自动”和“退出”位置。 3.3.10.4 确认励磁装置运行方式为“自动”后待发电机转速达到额定转速并者稳在3000 r/min时按值长命令做以下操作：
3.3.10.4.1 合上发电机励磁开关，确认合上后复位操作手柄到“遥控”位置。 3.3.10.4.2 操作起励按钮对发电机进行起励建压。
3.3.10.4.3 起励10秒钟内发电机机端电压Ut大于0．2 Ue．时并且均匀上升的，即可认为起励成功。
3.3.10.4.4 操作发电机“增磁”开关对发电机进行升压. 3.3.10.4.5 注意观察转子的励磁电压和励磁电流应均匀的上升，并且无任何跳动；发电机定子电压也应均匀的上升，并且无任何跳动。
3.3.10.4.6 当发电机转子电压、电流的数值达到额定值时即可停止“增磁”操作，检查发电机定子电压也应达到额定电压水平，并且三相平衡，定子电流应该为零；否则应检查处理后方可继续操作。 3.3.10.5 操作发电机转子绝缘检查开关，当正对地、负对地电压均为“零”和正对负电压为励磁电压时转子绝缘为良好；否则应检查解决后方可进行下一步操作。
3.3.10.6 操作发电机绝缘检查按钮对发电机进行绝缘检查，当检查电压为“零”时说明绝缘良好。 3.3.10.7 报告值长发电机起励升压完毕，做好发电机与系统并列的准备。
3.3.11 发电机自动方式并列时电站控制屏的操作：
3.3.11.1 选定同期对象为发电机并网柜，投入发电机出口同期选择开关。（此时同期盘上即有电压、频率显示）
3.3.11.2 先操作发电机手动调速开关，使发电机频率和系统频率相同；然后再操作发电机手动调压开关，使发电机电压和系统电压相等。
3.3.11.3 确认发电机并网柜的手车处于分闸状态，将手车推入工作位置并且合上控制电源开关。 3.3.11.4 投入发电机自动调速开关。
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3.3.11.5 投入手动/自动同期选择开关于“自动同期”位置。
3.3.11.6 自动准同期装置开始工作，此时自动准同期装置将给电调装置和励磁装置发出调整信号从而对发电机的转速和电压进行调整，当检测到准同期信号后驱动合闸继电器合上发电机并网柜断路器，发电机与系统并列。
3.3.11.7 当励磁装置检测到同步合闸信号后即进入自动运行状态。
3.3.11.8 复位发电机“手动/自动”同期选择开关、同期对象选择开关、自动调速开关。 3.3.11.9 向值长汇报发电机并列完毕。
3.3.12 发电机手动方式并列时电站控制屏的操作
3.3.12.1 发电机第一次并列入系统时应该采用手动准同期方式与电网并列，此方法操作较为烦杂应该慎重进行，以免误操作烧毁发电机。
3.3.12.2 手动准同期方式与电网并列应满足条件才可以并列： 3.3.12.3 手动准同期并列应注意以下事项：
3.3.12.3.1 当同步表指针转动过快、跳动、指针停在零位不动或指针已指到零位，禁止合闸。 3.3.12.3.2 同步表连续运行不超过20分钟。
3.3.12.4 按照3.10的步骤对发电机进行起励升压操作，在各种检查合格后即可准备对发电机进行并列操作。
3.3.12.5 选定同期对象为发电机并网柜，投入发电机出口同期选择开关。（此时同期盘上即有电压、频率显示）
3.3.12.6 先操作发电机手动调速开关，使发电机频率和系统频率相同；然后再操作发电机手动调压开关，使发电机电压和系统电压相等。
3.3.12.7 操作同期选择开关到“手动同期”位置。
3.3.12.8 操作手动同期调整开关到“粗略同期”位置，同步表上的频率和电压指针即有指示。 3.3.12.9 观察同步表的频率、电压指针是否指在黑线处，如果不在应调整发电机的转速、电压使同步表的频率、电压指针指在黑线处。
3.3.12.10 投入手动同期闭锁开关到“同期闭锁”位置。
3.3.12.11 确认发电机并网柜的手车处于分闸状态，将手车推入工作位置并且合上控制电源开关。 3.3.12.12 操作手动同期调整开关到“精确同期”位置，同步表即开始旋转。
3.3.12.13 当同步表旋转正常且缓慢地接近黑线处即零位时，就可准备并列操作；此时应注意观察同步表的指针，当同步表的指针接近同步点时应提前一定时间操作发电机出口断路器合闸按钮进行合闸（因发电机出口断路器合闸有一定的时间），此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，发电机与系统已并列。
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3.3.12.14 复位发电的同期对象开关、同期闭锁关、同期调整开关、“手动/自动”同期选择开关。 3.3.12.15 向值长汇报发电机并列完毕。
* 当选择电站侧联络柜作为同期对象时，必须把联络线同期闭锁开关断开，操作上述步骤。
3.3.13 发电机并列后增加出力时应注意事项 3.13.1 发电机冷态和热态的定义：
3.13.1.1 当发电机的绕组、铁芯温度高于额定温度的50%时称为热态； 3.13.1.2 当发电机的绕组、铁芯温度低于额定温度的50%时称为冷态； 3.3.13.2 应根据汽轮机和发电机的增加负荷曲线进行升发电机出力。
3.3.13.3 汽轮发电机组由冷态并入系统时，可以立即带10%的额定负荷，然后运行30min的时间，然后将发电机出力均匀的升到50%的额定负荷再运行30min的时间，最后可均匀的将发电机出力升到额定值。 3.3.13.4 发电机在热态下并入系统时，负荷的增加不受限制。
3.3.13.5 为了电力系统的稳定运行，在调整无功负荷时，应注意不要使发电机进相运行。
3.3.14 发电系统的正常停机
3.3.14.1 缓慢减少有功负荷和无功负荷。
3.3.14.2 根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。 3.3.14.3 随着负荷的降低，将均压箱改用备用汽源。
3.3.14.4 调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。 3.3.14.5 负荷减到零后，将发电机解列。 3.3.14.6 按下停机令按钮逆变灭磁（有刷）。 3.3.14.7 分灭磁开关，分脉放电源（有刷）。 3.3.14.8 分励磁柜交直流电源开关（有刷）。 3.3.14.9 打闸关闭汽轮机主汽门，记录惰走时间。 3.3.14.10 关闭发电机空冷器的进出水阀门。
3.3.14.11 锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭。 3.3.14.12 停机降速过程中，检查高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵。
3.4 试生产紧急事故处理预案 3.4.1 缺水事故 3.4.1.1 现象
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3.4.1.1.1 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。 3.4.1.1.2 水位报警器发出低水位信号。 3.4.1.1.3 蒸汽流量大于给水流量。 3.4.1.2 原因：
3.4.1.2.1 运行人员疏忽对水位监视不严。
3.4.1.2.2 设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3.4.1.2.3 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。 3.4.1.3 处理：
3.4.1.3.1 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。
3.4.1.3.2 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。 3.4.1.3.3 若为严重缺水，则应紧急停炉。
3.4.2 满水事故 3.4.2.1 现象
3.4.2.1.1 锅炉水位超规定的最高水位。 3.4.2.1.2 水位报警器发出高水位信号。 3.4.2.1.3 给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3.4.2.1.4 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。 3.4.2.2 原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵， 给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。 3.4.2.3 处理
3.4.2.3.1 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
3.4.2.3.2 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。
3.4.2.3.3 如经处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。 3.4.3 锅炉水膨胀事故：
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