3.4.3.1 原因：
3.4.3.1.1 锅炉含盐量大，汽包水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。
3.4.3.1.2 汽包水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。 3.4.3.2 处理方法：
开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。
3.4.3.3 预防措施：应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。 3.4.4 汽压过高事故 3.4.4.1 事故原因：
3.4.4.1.1 用户负荷突然降低或完全甩去。 3.4.4.1.2 安全阀失灵，压力表指示错误。 3.4.4.1.3 运行人员操作不当。 3.4.4.2 处理方法：
3.4.4.2.1 减少或切断水泥系统烟气 3.4.4.2.2 开启对空排汽阀，降低锅内压力。 3.4.4.2.3 校对压力表，加强锅内进水，加强排污。 3.4.4.2.4 必要时紧急停炉。
3.4.5 炉管爆破事故 3.4.5.1 现象：
炉管轻微爆破，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重爆破时，有显著的爆破声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。 3.4.5.2 原因：
3.4.5.2.1 给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。 3.4.5.2.2 水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了蒸发器管束和省煤器管子等。 3.4.5.2.3 水汽温度变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。
3.4.5.3 处理：对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工
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作时，也应紧急停炉。
3.4.6 锅内水击事故 3.4.6.1 原因：
3.4.6.1.1 锅内水位降到低于给水管边缘 3.4.6.1.2 给水过猛
3.4.6.1.3 接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。 3.4.6.1.4 给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。 3.4.6.1.5 处理：
检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。
3.4.7 炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起受热管的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意振打装置及炉拉链机正常工作，停炉后及时通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。
3.4.8 紧急停机：
3.4.8.1 紧急停机时，应遵照以下原则处置。
3.4.8.1.1 在最短时间内对事故的性质、范围做出判断。 3.4.8.1.2 迅速解除对人身和设备的危险。
3.4.8.1.3 在保证设备不受损坏的前提下，尽快恢复供电。 3.4.8.1.4 防止误操作。
3.4.8.2 当发生下列情况之一，应立即破坏真空紧急停机： 3.4.8.2.1 转速超过3360r/min，危急遮断器不动作； 3.4.8.2.2 轴承座振动超过0.07mm。 3.4.8.2.3 主油泵发生故障。 3.4.8.2.4 调节系统异常。
3.4.8.2.5 转子轴向位移超过规定值，轴向位移监视装置不动作；
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3.4.8.2.6 轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃。 3.4.8.2.7 油系统着火并且不能很快扑灭时； 3.4.8.2.8 油箱油位突然降到最低油位以下； 3.4.8.2.9 发生水冲击；
3.4.8.2.10 机组有不正常的响声； 3.4.8.2.11 主蒸汽管破裂；
3.4.8.2.12 凝汽器真空降到0.06MPa（450mmHg）以下。
3.4.8.3 紧急停机操作步骤：
3.4.8.3.1 手击危急遮断油门紧急停机，确认自动主汽阀、调速汽阀迅速关闭。 3.4.8.3.2 检查发电机已解列后，记录惰走时间。 3.4.8.3.3 开放真空破坏门，停止抽汽器运行。
3.4.8.3.4 随时检查高压电动辅助油泵是否自动启动，否则手动起动高压辅助油泵。 3.4.8.3.5 开放凝结水再循环阀，保持凝汽器水位。 3.4.8.3.6 其他操作按一般停机规定完成。
3.4.9 主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：
3.4.9.1 主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。 3.4.9.2 主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa（表）时，应降低负荷。
3.4.9.3 主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
3.4.9.4 主蒸汽温度低于允许变化下限5℃时，应降低负荷。
3.4.9.5 正常运行时，两根主蒸汽管道的汽温相差不得超过17℃，短期不得超过40℃。
3.4.10 凝汽器真空降低规定：
3.4.10.1 机组负荷在40%额定负荷以上时，真空不低于0.0867MPa（650mmHg）。 3.4.10.2 机组负荷在20%～40%额定负荷时，真空不低于0.0800MPa（600mmHg）。 3.4.10.3 机组负荷在20%额定负荷以下时，真空不低于0.0720MPa（540mmHg）。
3.3.4.11 水冲击
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3.4.11.1 水冲击的象征： 3.4.11.1.1 进汽温度急剧下降。
3.4.11.1.2 从蒸汽管法兰盘、前后轴封及汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴。 3.4.11.1.3 主蒸汽管道内、汽轮机内有水击声和杂声。 3.4.11.1.4 负荷突降，轴向位移增大，推力瓦温度升高。 3.4.11.1.5 机组振动加大。
3.4.11.2 确认汽轮机发生水冲击应：
3.4.11.2.1 迅速破坏真空紧急停机，全开主蒸汽系统及汽机本体疏水门。
3.4.11.2.2 正确记录惰走时间、真空变化、轴向位移数值、轴承回油温度及声响等。
3.4.12 机组不正常的振动和出现异常声音 3.4.12.1 机组振动增大或出现异常声音的原因： 3.4.12.1.1 润滑油压、油温不正常。 3.4.12.1.2 汽温过高或过低。
3.4.12.1.3 汽缸单面受冷空气而膨胀不均匀。 3.4.12.1.4 轴向位移增大。 3.4.12.1.5 叶片断裂。
3.4.12.1.6 汽轮机动静部分发生摩擦。 3.4.12.1.7 中心不正或轴瓦间隙不合格。 3.4.12.1.8 大轴弯曲。
3.4.12.1.9 发电机内部损坏或转子线圈短路。
3.4.12.2 若机组发生不甚强烈的振动，需降低负荷直到振动消除为止。
3.4.12.3 机组突然发生剧烈振动或发出清晰的金属摩擦声时，应立即破坏真空紧急停机，并注意转子惰走时间，倾听声响变化情况。
3.4.13 凝汽器真空下降 3.4.13.1 真空急剧下降的原因: 3.4.13.1.1 循环水中断 3.4.13.1.2 轴封供汽中断 3.4.13.1.3 凝汽器满水
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3.4.13.1.4 真空系统大量漏汽
3.4.13.2 真空缓慢下降的原因 3.4.13.2.1 真空系统不严密漏空气 3.4.13.2.2 凝汽器水位高 3.4.13.2.3 循环水量不足
3.4.13.2.4 抽气工作不正常或效率降低
3.4.13.2.5 凝汽器钢管结垢循环冷却水系统设备异常 3.4.13.3 处理方法:
真空缓慢下降时应相应降低机组负荷，若采取措施后真空仍继续下降到0.06MPa以下，则需停机处理。
3.4.14 油系统着火 3.4.14.1 事故原因:
油系统漏油，且漏油处有表面温度高于200℃的热体。
3.4.14.2 处理方法
3.4.14.2.1 尽快切断泄漏油源和故障设备的电源。 3.4.14.2.2 尽快通知消防人员
3.4.14.2.3 组织人员应用电厂内灭火器灭火，不得用水和沙子。 3.4.14.2.4 威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机。 3.4.14.2.5 火灾危及油箱时，可开启油箱事故放油门。
3.4.15 油系统工作失常 3.4.15.1 油压下降：
3.4.15.1.1 应迅速查明原因，视油压降低情况及时启动辅助油泵。 3.4.15.1.2 检查主油泵工作情况，如有异音故障停机。
3.4.15.1.3 检查注油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。 3.4.15.1.4 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。
3.4.15.2 油位下降：
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