3.4.26.2.1 若机器危险要求解列，应立即将发电机解列。 3.4.26.2.2 若人员正在处理，应待汽源恢复后重新接带负荷。
3.4.27 发电机非同期并列： 3.4.27.1 现象：
3.4.27.1.1 并列合闸瞬间发生很大的电流冲击。 3.4.27.1.2 发电机电压和母线电压严重降低。 3.4.27.1.3 机组强烈振动并有吼鸣声。
3.4.27.2 处理：
3.4.27.2.1 如果发电机已拖入同期，经检查无异常，并通过有关领导批准，可暂时投入运行，但应早停机检查。
3.4.27.2.2 检查转子、定子线圈有无变形开焊，垫块有无松脱现象。 3.4.27.2.3 测量转子、定子绝缘电阻有无明显下降，直流电阻有无明显增大。
3.4.28 发电机失磁： 3.4.28.1 现象：
3.4.28.1.1 转子电流表指示为零或接近零。 3.4.28.1.2 发电机定子电流表指示先降低后升高。 3.4.28.1.3 发电机定子电压指示降低。 3.4.28.1.4 无功表指示零以下，功率因数进相。 3.4.28.1.5 有功负荷降低。
3.4.28.1.6 汽轮机转速升高，同时发电机频率也有所升高。
3.4.28.2 处理：
3.4.28.2.1 手动增加励磁电流，降低有功负荷到无励磁运行所允许的数值。 3.4.28.2.2 经调整无效，应将发电机解列停机。 3.4.28.2.3 查明原因，进行消除。 3.4.28.2.4 检查可控硅元件、励磁调节器。
3.4.29 转子回路两点接地或层间短路：
乐山仁智机电有限公司 第30页共81页
3.4.29.1 现象：
3.4.29.1.1 有励磁回路接地报警。
3.4.29.1.2 励磁电流增大，励磁电压降低，强行励磁可能动作。 3.4.29.1.3 定子电流增大，电压降低，并可能失去同期。 3.4.29.1.4 发电机无功负荷降低，功率因素升高或可能进相。 3.4.29.1.5 发电机振动增大，发电机内部冒烟或有焦糊味。 3.4.29.1.6 碳刷可能剧烈冒火。
3.4.29.2 处理：
3.4.29.2.1 降低有功负荷。
3.4.29.2.2 如果转子两点接地保护动作使发电机出口断路器掉闸，检查灭磁开关是否跳开，若未跳开，应手动拉开。
3.4.29.2.3 若转子层间短路，振动增加或励磁电流剧增，而定子两点接地保护未动作时应立即减负荷解列停机处理。
3.4.30 发电机着火： 3.4.30.1 现象：
3.4.30.1.1 发电机有焦糊味，端部窥视孔等处有明显烟气。
3.4.30.1.2 发电机空冷器风道有烟气、火星或烧焦的味道，出风口温度异常升高。 3.4.30.1.3 发电机内部有明显的放电声或振动异常增大。
3.4.30.2 处理：
3.4.30.2.1 立即将发电机从系统解列，拉开发电机灭磁开关。 3.4.30.2.2 打掉危急保安器，隔离其电源进行灭弧。
3.4.30.2.3 汽轮机主汽门控制在低速旋转位置，应维持发电机转速在额定转速的10%左右转动（200～300r/min），开启灭火水阀门进行灭火。
3.4.30.2.4 发电机内部无明显火苗或已熄灭，应将发电机停下来迅速打开端盖检查，并用水或二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器进行灭火，不准用砂土或泡沫灭火器灭火，以免给维修带来困难
3.5 试生产注意事项
乐山仁智机电有限公司 第31页共81页
3.5.1上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，禁止带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
3.5.2上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理，工艺流程、操作规程及运行参数。
3.5.3 锅炉起动前，中控应通知现场巡检人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活，各监视仪表处于工作状态，除汽包上的排气阀外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场巡检人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。
3.5.4 锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场巡检人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（SP锅炉汽包水位控制在-75mm；AQC锅炉汽包水位控制在-75mm）内。
3.5.5 联系窑中控室人员调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照“AQC锅炉、SP锅炉升温曲线”进行缓慢升温操作，起动开始时禁止过快升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
3.5.6 当凝结器的真空度未建立时，两台锅炉负荷要控制在15%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kpa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。
3.5.7 巡检人员在现场巡检时要定时（每2小时）校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知技术人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时，需立即向值长和领导汇报，并做好停炉准备。 3.5.8 锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在9.4-10.5的范围内，电导率要控制在500us/cm以下，并且每周需开启定排阀连续排污10分钟，出现SP值、电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
3.5.9 锅炉运行时，入口废气温度超过设定值时，应及时联系窑中控室人员调整锅炉进出口挡板，禁止长时间使锅炉超负荷运转。
3.5.10 在AQC锅炉投运前，如锅炉给水温度较低， SP锅炉内部温度与给水温度相差较大，则禁止快速向SP锅炉加水，当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作说明书》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。 3.5.11 锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（在安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长板手力臂的方法坚固正运行中的管道、阀门法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需及时向领导汇报，并做好停炉准备。
3.5.12 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等伤害事故。
3.5.13 锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，特别
乐山仁智机电有限公司 第32页共81页
是SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机。 3.5.14 锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
3.5.15 汽轮发电机组润滑系统启动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。
3.5.16 在锅炉启动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的情况不得强行升速。
3.5.17 汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
3.5.18 汽轮机发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水阀要投入使用，以排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时会导致机组发生重大事故。
3.5.19 汽轮发电机组正常运行过程中，巡检人员应定时、定位、对汽轮发电机组及其辅机进行巡检，主要检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应与中控联系确认并及时查找问题根源。
3.5.20 保证汽轮发电机组系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，如油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
3.5.21 汽轮机出现紧急情况时操作手动停车阀，其后确认辅助油泵或紧急油泵的启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车带动转子慢转，中控人员要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。
3.5.22 运行中应加强汽轮机发电机组轴承温度的监控，轴承回油温度不允许超过65℃。
3.5.23 巡检人员巡检时应对发电机冷却水流量进行监控，如出现发电机温度超过规定值时，应及时检查冷却水量或及时通知技术员进行处理。
3.5.24 运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。 3.5.25 应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数额定范围内。
3.5.26 确认紧急油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。
3.5.27 监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口和蒸发器管道排气阀泄压。
乐山仁智机电有限公司 第33页共81页
3.5.28 监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。
3.6 简易工艺流程图
发电机 汽轮机 凝 汽器 软化水 软水箱 凝结水泵 过热器 汽包 窑 蒸发器 除氧器 锅炉给水泵 省煤器 AQC锅炉
3.6.1 余热发电试生产阶段的控制参数及要求
乐山仁智机电有限公司 第34页共81页
过热器 汽包蒸发器 省煤器 SP锅炉