13、在本榀钢架或本片网片的安装完毕前，与相邻的钢架和锚杆连接稳妥前，不得擅自取消临时支撑。
14、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 3.3空压机操作安全保证措施
1、空气压缩机的电动机的维护应由电工负责。
2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装臵。
4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
5、作业前重点检查应符合下列要求： （1） 燃、润油料均添加充足。
（2） 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活。 （3）各防护装臵齐全良好，贮气罐内无存水。
（4） 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
6、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
7、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
8、 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
9、 每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2 次。
10、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。
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（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 （3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 （4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
11、 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
12、 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
13、 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
14、 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
15、 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
16、空压机由专人进行操作，严禁非操作人员操作。 3.4搅拌机操作安全保证措施
1、拌和站上料斗、搅拌机、水泥罐的安装应按照厂家设计的要求安装，设备基础满足设计要求，混凝土强度满足设计强度要求再进行设备安装。
2、搅拌机安装后应按照设备出场说明书要求进行设备调试，达到设备出场设计的使用功能及安全性能要求。
3、每班作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
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7、搅拌机作业中，严禁任何人在主机下停留或通过；当需要检修或清理时，应采用铁链或插入销进行制动。
8、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。
9、在砂、石进料斗内设钢筋方格网。人员进行维修检查时，必须先清除斗内剩余砂石料，并安排专人监护。砂石料进料时，进料场严禁人员停留作业。
10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上\禁止合闸\标牌，并应有专人在外监护。
12、下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。 3.5钻孔施工安全保证措施
1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2、机械凿岩时，采用湿式凿岩机，以降低粉尘对操作人员的危害，并安规使用安全防护用品（安全帽、防尘口罩等）。
3、站在简易凿岩平台上施工时，应首先检查平台的稳固性，支垫是否牢靠，每层平台上的钢筋网跳板有无拖焊、损坏，是否稳固可靠；底层站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。
4、湿式风动凿岩机钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，供水是否正常。不合要求者应予修理或更换。
5、凿岩机支架安臵稳妥。卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风、水前不得拆除钻杆。
6、在工作面内不得拆除、修理凿岩机。
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7、严禁在已爆破残眼中继续钻眼。
8、简易凿岩平台由装载机配合推进，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min，在行走时，需将平台上的钻具和杂物清理干净，并有专人指挥。
（四）二衬施工安全保证措施
随着隧道各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，地质不良地段的洞口必须首先完成。隧道采用模板台车进行全断面衬砌时，二次衬砌距掌子面安全距离：Ⅱ级围岩不超过200米，Ⅲ级围岩不超过120米，Ⅳ、Ⅴ级围岩不超过90米。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。浇筑混凝土时，最大下落高度不超过2m，台车前后混凝土高度差不超过0.6m，左右边墙混凝土高度差不超过0.5m，严禁单侧一次浇筑超过1m以上。初期支护变形基本稳定后施作的二衬混凝土强度达到8MPa以上时方可进行拆模，初期支护变形未稳定提前施作的二衬混凝土强度必须达到设计强度的100%后方可进行拆模。
二衬台车外轮廓必须保证隧道净空尺寸要求，门架结构的净空必须保证洞内车辆和人员的安全通行，同时预留通风管位臵。台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度必须满足各种荷载的组合，安全系数必须大于动荷载的1.6倍以上，行走系统具备组足够的牵引力和牢固的结构。面板厚度不小于10mm。安装的附着式振动器应能单独启动。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。
（五）钢筋绑扎安全保证措施
1、进入施工现场的施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。
2、作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽；各工种必须按要求佩戴相关的防护用品，尤其是电焊工要戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘垫板上，防止出现触电伤害。
3、钢筋焊接时，应注意对已做防水材料的保护，防止火灾的发生。 4、运输钢筋时，要注意周围的人员、电线及一切障碍物，以防止触碰伤人。
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5、在绑扎钢筋时高度大于2米时为高空作业，必须搭设脚手架或操作平台，临边部位应当搭设防护栏杆。架子或操作平台外侧设1.5米以上两道防护栏杆，外挂安全网，与侧墙钢筋的间距不得大于20cm。没有可靠防护的区域，必须佩戴安全带，高挂低用。
6、向作业面吊运材料时，严禁长料和短料捆绑在一起吊运，材料吊运应当堆放在指定的地点，码放整齐，严禁违章指挥作业。
7、施工人员严禁沿侧墙钢筋上下攀爬，架子应当搭设爬梯。
8、钢筋支撑要搭设牢固，必须经过安全和质量工程师验收合格后方可施作下道工序，以防止支架出现倾斜、倒塌现象伤人。
9、主筋进行直螺纹套筒连接时，使用扳手时，用力不得太猛，要压住扳子，防止脱落。
10、安装主筋时，用力不得过猛，以防止出现主筋在支架上滑动造成支架失稳的现象伤人。
11、施工现场必须保持干净，禁止乱扔废弃钢筋头和绑丝，以防止出现扎脚等现象。
12、施工场地内禁止追逐打闹，以防止绊倒伤人现象出现。
13、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上；暂停施工或离开时，应检查支架上有无易滑落物品，以免滑下伤人。
14、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋成骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
15、作业时，必须严格按照技术交底施作和听从技术人员的指挥，不得盲目作业和野蛮施工。遇到险情，应及时撤离现场，不得盲目抢险施工。
（六）泵送混凝土安全保证措施
1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
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