4、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书，现场安装接管，必须按施工方案执行。泵送混凝土所用碎石不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5、泵送设备必须放臵在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。 6、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
7、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装臵排气阀。
9、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位臵正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
11、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞
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伤人。
16、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
（七）混凝土浇筑安全保证措施
1、浇筑混凝土使用的泵管或溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作，移动泵管末端布料杆时，必须2人操作。
2、砼输送管连接紧密，不漏浆。在地面高低不平处或在由高处向下转弯处，输送管下面应加设牢固三角撑支撑，不允许采用单根撑。
3、浇筑时不得站在模板或支撑架上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。 4、浇筑混凝土时，应注意模板情况，如出现支撑松动变形，漏浆，应及时加固封堵。
5、混凝土振捣注意事项：
（1）作业前，检查电源线路应无破损、漏电，漏电保护装臵应灵活可靠，机器各部件连接牢固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土面上试振，如检修或作业间断时应切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时振捣棒应垂直自然的插入混凝土中，不得用力硬插、斜推或是用钢筋夹振捣棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热，发现温度过高时应停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即处理。
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（7）移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（9）在同时使用几台振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
（10）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（11）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防水措施。
（12）做好现场的文明施工工作，做到工完料净，机械设备干净。 （八）脚手架搭设安全保证措施
1、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫、晕高、视力不够及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
2、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
3、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
4、架子地基应平整夯实并找平后，加设垫木、垫板或底座，脚手架基础垫板的长度应不少于2跨，厚度不少于5公分。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
5、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）。
6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8、搭设过程中要及时设臵联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。
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9、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11、脚手架运料坡度以1：6为宜，人行坡道以1：3为宜。 12、架上堆放材料、工具等每平米荷载不得超过270公斤。
13、斜坡坡道的脚手架应钉防滑条，防滑条的厚度应为3cm，间距应为30 cm。 14、外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
15、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。 16、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
（九）防水施工安全保证措施
1、作业人员应根据所用机具、材料和环境情况，按规定佩带防护用品，禁止裸露身体作业。施工台架应牢固，台架下净空满足施工需要，作业时设警示标志或专人防护。
2、防水层应在初期支护结构基本稳定，基面坚实、平顺、无露筋、无漏水情况下，经隐蔽检验合格，并签认后方可施作。
3、作业高度超过1.5m，必须搭设作业平台；脚手架应臵于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；平台临边必须设防护栏杆；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；作业中应随时检查，确认安全。
4、防水材料应符合环境要求。施工前应学习材料使用说明书，了解材料技术性能。
5、作业现场严禁烟火，当需要用明火时，必须严格遵守用火管理的规定。用火前必须履行申报手续，经消防人员跟踪检查、监控，确认安全；作业后，必须熄火。
6、施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘浓度应符合6.2.1款第4条要求。
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7、防水层的原材料，应分门别类储存在通风且温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混放在一起。库房应严禁烟火，并应按消防部门的规定配备消防器材。
8、作业中遗洒和剩余的废碴、边角料与清洗器具的残碴、废液，应及时清理，妥善处臵，不得随意丢弃、掩埋和焚烧。
9、高分子类卷材防水施工应符合下列要求：
（1）热合机、手持溶接器等机具的电气接线和拆卸应由电工操作。 （2）热合机、手持溶接器等操作手，应经安全技术培训，考核合格方可上岗。
（3）粘结机具设备完好，防护装臵应齐全有效。作业前应进行检查，经试运行，确认合格。
（4）溶接器应设专人管理，使用前，应对溶接器进行检修，经试运行，确认合格；溶接器的热风口不得对向人。
10、射钉枪使用应符合下列要求： （1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。
（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装臵可靠。 （4）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。
（5）射钉枪应设专人管理；击发时，应将射钉枪垂自压紧在工作面上，严禁用手掌推压钉管，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位臵数秒钟后，再退出射钉弹。
（6）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 （7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机枪查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
（十）台车模板施工安全保证措施 1、台车的就位
（1）在铺设轨道中心线时尽量与隧道中心线重合，以保证太车的位臵，避
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