镇江安装工程有限公司 施工组织设计
定位放线用 J2 经纬仪 2台 7.3.2.试验设备
厂内设臵用于指导钢结构制作复检试验设备，及焊缝探伤设备。
四、主要工程施工方法及技术措施
4、1钢结构制作 4、1、1材料
A、 钢材按图纸注明的采用。 B、 电焊条按图纸注明的采用。
C、 所选用材料均应附有质量证明书；并应符合设计要求和国家现
行行业标准。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1／2。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。并应对钢材进行复试验。
D、 钢材按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做
好收发台账和管理工作。
E、 检验不合格的的钢材及时与有关部门联系、处理，同时做好标
识，并与合格钢材分开保管。
F、 钢结构连接高强螺栓，采用性能等级为10.9S，大六角高强度
螺栓连接副；同时附一个大六角螺帽和一个垫圈，并应符合以下标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》，普通螺栓需符合GB57800-86，C级之规定；其垫圈需符合GB41-86，C级之规定。并且应制定专门的检验及保管措施，螺栓、螺母应保管好，做好防锈工作。
G、 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 H、 不合格的材料不得入厂。
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I、 钢结构工程所采用的涂装材料应有出厂质量证明书，并符合设
计要求和国家现行标准。
4、1、2钢结构制作
（1） 放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量
及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经过质量检查部门确认合格后方可使用，并注明图号、零件号、数量、坡口位臵、孔径、中心线等。
（2） 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定：
项 目 平行线距离和分段尺寸 对 角 线 差 宽度、长度 孔 距 加工样板的角度
（3） H型钢结构的接点板，加劲板，梁端盖板及异形板均采用自
动切割机编程切割。
（4） 号料的允许偏差应符合下表的规定：
项 目 零件外形尺寸 孔 距
（5） 零、部件要求采用机械加工。 （6） 气割的允许偏差应符合下表的规定
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允许偏差 ±0.5mm 1mm ±0.5mm ±0.5mm ±20′ 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 镇江安装工程有限公司 施工组织设计
（7） 构件的接合边缘，应为轧边自动焰切及锯切，不得为冲剪切。 （8） 碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，低合金钢在环境温度低
于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损
气割的允许偏差 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割 纹 深 度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且≤2.0 0.2 1.0 伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的要求
钢材矫正后的允许偏差 表1-5
项 目 钢板的局部平面度 δ≤14（mm） δ>14（mm） 型钢弯曲矢高h 角钢肢的垂直度 允 许 偏 差 1.5（mm） 1.0（mm） L/1000 且≤5.0（mm） b/100双肢栓接 角钢的角度不得大于90° b 图 例 ?f
??b
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槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80（mm） ?? 工字钢、H型钢翼缘对腹板b/100且≤2.0的垂直度 （mm） ? b （9）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（10）构件制造须从长杆件上切割得到，不得由数个小段组焊而成。
构件的工厂接合可为螺栓接合或焊接，工地接合除注明工地焊接者外均采用螺栓接合。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口形式的选择可如下表，且焊缝两端应设引弧板及引出板。
（11）所有滑动端螺栓结合，应以手动略为锁紧螺帽后，再以点焊固
定之。
（12）各单位施工图的焊缝只给出焊缝的焊脚尺寸时，施工中均要求
满焊，对围焊要求连续施焊。
（13）坡口底层焊道，采用不大于φ3.2mm的焊条，与焊道的最小尺
寸应适宜，以防止产生裂纹。
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基本型式 选用厚度（mm） 基本尺寸（mm） ? ? 6~9 ? 55o±5o b 1±1 p 1+10 o60o±5 ?9~16 55o±5o p6～16 b 2±1 2±1 p16～60 ? b p 16~60 2±1 2±1 ? b 5 60± oo （14）两焊连接件中，若有一个厚度大于或等于28mm时，要求先预
热再施焊，当焊接厚度大于或等于40mm（Q235-B）时，要求对焊缝进行热处理。
（15）构件组对采用就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、
部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交予质量部门做安装前的报验。构件焊接连接组装的允许偏差应符合下表的要求： 项 目
允许偏差（mm） 图 例
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