镇江安装工程有限公司 施工组织设计
提高运输和安装效率。
C、 在构件出厂上车前，必须在构件上贴标签，注明构件名称、编
号等。
D、 在构件吊起上车时，捆绑处应处理好，防止钢丝绳勒伤油漆，
绑扎点应合理，防止起吊时的引起变形。
4．3 钢结构安装
1、吊装前的准备工作
（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位臵等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。
（2）、对现场道路，吊车行走路线道路进行平整、夯实，对构件堆场进行处理，保证现场拼装质量和构件表面的清洁度。
（3）、对进厂构件，按照吊装顺序和轴线位臵分别堆放，并校对构件的型号、编号、数量、尺寸，经检查符合设计及质量验收规范要求后方可施工。
（4）、钢丝绳的选择：查钢丝绳性能参数，选用钢丝绳为6*19+1—17.0—170，钢丝绳的破坏抗力为大于18400公斤力，符合本工程起吊重量要求。
（5）、吊装顺序：
根据图纸设计，施工程序为：按照轴线顺序从一端吊起，先吊第一榀钢梁，再顺次吊装，每榀钢梁之间用刚性支撑和屋面檩条固定拉接，保证其整体型。
A、 钢梁安装：按照轴线安装钢梁，钢梁采用两点绑扎，对称起吊，吊装到位后随即用高强螺栓进行初拧固定。
B、 高强螺栓的固定拧紧分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧，拧紧顺序为从节点的中心相边缘施拧，当天安装的螺栓保证在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。
2、安装方法及注意事项
（1）钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损
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伤涂层。
（2）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
（3）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。
（4）钢结构梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。
（5）钢构安装的允许偏差应符合表1-15、表1-16的规定。
梁柱层间对角线之差 （L1-L2） 5.0 ±3.0 L2 1 L ? 梁标高（?） 梁水平度（?） L/1500 且 ≤5.0； L为梁长 L ? 梁中心位臵偏移（?） 相邻梁间距（b） ±2.0 ±4.0 ? b
（6）高强螺栓在安装时应注意施工扭距确定，大六角头高强度螺
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栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.11～0.15范围之内，其标准偏差应小于或等于0.01。大六角头高强螺栓的施工扭矩应按照下式计算确定：
Ｔｃ＝ｋ*Ｐｃ*ｄ
式中Ｔｃ——施工扭矩；（Ｎ〃ｍ）；
ｋ——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得； Ｐｃ——高强度螺栓施工预拉力（ｋＮ），见表1.18； ｄ——高强度螺栓螺杆直径（ｍｍ）。
大六角头高强度螺栓施工预拉（ｋＮ） 表1.18
螺栓性 能等级 8.8Ｓ 10.9Ｓ 45 60 75 110 120 170 150 210 170 250 225 320 275 390 M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 螺栓公称直径（ｍｍ） 在施工之前，施工所用的扭距扳手必须进行校正其扭矩误差不得大于±５％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±３％。大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
（9）扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验５套。５套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表1.19的规定。
标准变异系数＝ ×100％ 紧固轴力的
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（ｋＮ） 表1.19
螺栓直径ｄ（ｍｍ）
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6 公称 每批紧固轴力 的平均值 最小 紧固轴力变异系数 最大 109 120 99 0 170 186 154 22） 211 231 191 ≤10％ 245 270 222 （10）扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Ｐｃ×ｄ的50％左右，可参照表1.20选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
初拧扭矩值 表1.20 螺栓直径ｄ（ｍｍ） 初拧扭矩（Ｎ〃ｍ） 16 115 20 220 （22） 300 24 390 （11）高强度螺栓施工过程中为保证施工质量，施工完毕后应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
3 构件的运输和存放
（1） 钢构件应根据结构的安装顺序，分单元成套运输。
（2） 运输构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在
运输车辆上支点、两端伸出的长度及帮扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
（3） 钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型
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号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、4屋面彩板制作、安装 4．4．1屋面彩板安装：
(1) 屋面下层板安装需在厂房地坪上搭设施工架安装下层板，下层板倒
吊安装，包住檩条。
(2) 安装好下层板后，在下层板上，两根檩条之间填充7.5公分后EPS
泡沫，而后在檩条上铺设5公分厚玻璃保温棉。
(3) 屋面上层板安装以屋面转角处作起点，由左而右（或由右而左），
依顺序铺设。
(4) 屋面上层板安装用自攻螺丝及固定座将彩板的板肋固定于檩条，
依次安装，其搭接处用咬合器咬合。
(5)随时检查屋面板是否平行、垂直，搭接处扣合是否紧密。 4．4．2通风器安装：
(1)将4800型通风器骨架片（成品）固定与钢梁上，每2.0米设臵一
个通风器骨架片。
(2)通风器与屋面板交接处安装泛水收边。
(3)通风器上侧安装7.5公分厚夹心板，通风器两侧安装820型彩板，通风口两侧安装不锈钢丝网以防止蚊虫进入。 4．4．3收边安装：
(1)屋面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 (2)屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，需止水胶防水。 (4)屋脊盖板及檐口泛水，须塞PE封口条。
(5)收边施工固定方式，其依现场丈量须作变更时，以确认后制作图为
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