镇江安装工程有限公司 施工组织设计
对口错边（?） 间隙（a） ?/10且≤3.0 ±1.0 ?搭接长度（a） 缝隙（?） 高度（h） ±5.0 1.5 ±2.0 ?垂直度（?） B/100且≤2.0 中心偏差（e） ±2.0 a ???he 型 连接处 钢 其它处 错 位 箱形截面高度（h） 宽度（b） 1.0 2.0 ?±2.0 ±2.0 b h? ?? b 垂直度（?） b/100且≤3.0 （16）构件组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后不可弥补的变形。
（17）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符
合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质
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量。
（18）在需用高强螺栓进行连接的部位，在预制加工完成之后预制螺
栓孔距均应采用量规检查并符合下两表的相关规定，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。
（19） 加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无加
工毛刺、焊接飞溅、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
（20） 在钢结构高强螺栓连接构件预制的过程中需对高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验，具体方法如下： A、 强度螺栓连接副的检验前面已有规定，不再另述。 B、 摩擦面的抗滑移系数的检验
a、 滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位
分别进行，每批三组，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
b、 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件
应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
（21）构件拼接完成后应符合下列要求：所有管道支撑臂的顶部高程应
为图上所示理论高程±1mm，应提供与支撑臂等宽的水平控制垫片。如果必要，在管道与其支撑之间，垫片应钻适应夹具或u型螺栓固定尺寸的螺栓孔。相对于支撑点数量应是：2mm厚的为20%，
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30mm厚的为30%。
4．1．3焊接及焊接检查：
（1） 参与本工程施工的焊工必须经劳动部门考试取得合格证书的焊
工担任。严格按考试合格项目范围承担相应母材厚度和位臵的焊接工作。且合格证书在有效期之内。
（2） 本工程钢结构材质选用的焊条。使用前应根据产品说明书的规
定进行烘干、当说明书无规定时，可按下面要求进行烘干。碱性焊条：3500C至4000C恒温1小时烘干后的焊条应放入保温箱内，随用随取，焊条使用时超过4小时要重新按要求进行烘干，烘干次数不应大于2次。
（3） 施焊前焊工应复查焊件坡口质量和处理情况，当不符合要求时，
应经修整合格后方可施焊。
（4） 焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外
的母材上引弧。
（5） 多层焊接时，宜连续施焊，每一层焊道焊完之后，应及时清理
检查，清除缺陷后再焊。
（6） 定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜大于25mm，定位焊位臵应布臵在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。
（7） 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修
补工艺后方可处理。
（8） 焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。
（二级）焊缝质量等级及缺陷应符合表10的规定。
（9） 进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作
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相应的资格证书。
（10） 检查不合格的焊缝应及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜
超过2次。当超过2次时，应先制定出返修工艺后，再进行焊接。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100% 二级 III B级 20% ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 未焊满（指不足设计要求） 不允许 ≤0.2+0.04t且小于等于2.0 三级 每100.0 焊缝内缺陷总长小于等于25.0 ≤0.2+0.02T且小于等于1.0 不允许 长度不限 ≤0.05t且小于等于0.5；连咬 边 不允许 接长度小于等于100.0，且焊接两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。 裂 纹 弧抗裂纹 外观缺陷 接头不良 不允许 电弧擦伤 飞 溅 不允许 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0 不允许 不允许 允许存在个别小于等于5.0的弧抗裂纹。 ≤0.1t且小于等于1.0，长度不限。 ≤0.2+0.04t且小于等于2.0 根部收缩 每米焊缝不得超过1处 焊 瘤 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计 角焊缝焊角不对称 不允许 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t切小于等于20 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 差值≤2+0.2h 注：A、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计 且小于等于200mm。
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B、除注明角焊缝缺陷时外，均为对接角接焊缝通用。
C、咬边经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表中t
为连接处较薄的板厚。
4.1.4除锈、防腐、编号：
(1) 钢结构的除锈、防腐宜在制作质量检查合格后进行。 (2) 钢结构表面采用抛丸除锈，除锈等级为sa2.5级。
(3) 涂料涂装遍数，涂层厚度应符合上述总说明的要求，其允许
偏差为-25μm当天使用的涂料要当天配臵，并不得随意添加稀释剂。
(4) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要
求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38OC之间，相对温度不应大于80%，构件表面有结露时，不得涂装，涂装后4小时之内不得淋雨。
(5) 凡高强度螺栓连接范围内及柱脚底板面不得刷油漆或油污。 (6) 涂料要均匀，应无明显起皱，溜挂，附着力应良好。 (7) 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号和 装箱单。
4、2钢结构的包装与运输 4．2．1钢结构的包装
A、 对组装连接好的钢构件，按同类型、同规格长度进行打包，并
采用包装带包装。
B、 每包上应注明本包构件的数量、各构件的编号、每件的重量及
总重量，并标明该捆捆号。
C、 每车均应开列发货清单，在目录清单中应注明该车所发货的捆
数、捆号、以及相应各捆所包含的件数、每件的编号、重量、每捆的重量及本车的总重量。
4．2．2钢结构的运输
A、 构件运输时应底部垫平，绑扎稳固，保证构件不损坏，不变形。
运输到达现场后根据施工现场布臵图合理堆放，保证吊装作业的顺利进行。
B、 构件运输必须按照吊装的先后顺序进行，配套运输，合理组织，
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