管桩一般需设计两个支点。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
5．5 管桩龄期的确定
管桩从制造成型到压桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 6．压桩阶段技术措施 6．1 插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受压桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
6．2 压桩及接桩
因地层较软，初压时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起压力强度可渐增。在整个压桩过程中，要使桩身保持在垂直于地面。应按实际情况及时调整静压桩机。要注意尽量不使管桩偏心受压，以免管桩受弯受权。桩较难下沉时，要检查压桩有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压下。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，焊接用E4320型焊条，要保证焊接质量。
7．桩周围建筑物观察
压桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。
8．PHC管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，保证管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。
第七章 施工总体布署及主要施工方案
1.施工布署 1.1总体部署
1.1.1原则上按照先进行场内栈桥施工，根据图纸到位情况组织场外栈桥的施工的施工顺序。
1.2施工顺序
土方开挖 → 框架独立基础 → 框架结构施工 → 钢桁架制作安装 →桥面压型板安装→ 桥面现浇钢筋混凝土 → 挂围护压型钢板→门窗安装→建筑装饰→建筑小安装。
2.土方工程施工方法 2.1测量控制
根据业主提供的基准点，布设平面控制网，测放出输煤栈桥轴线。 2.2输煤栈桥施工 2.2.1土方施工
采用大开挖方案，基础埋深在5m以内的按边坡系数1：1.25，底部外扩工作面1m；基础埋深在5m以上的分2层开挖，坡度系数为1：1.25，工作面为1m。
开挖程序：场地清理→测量放线→机械开挖→修坡→留出预留土层→人工清底整平。 2.2.1.1 进行土方工程的测量放线，挖土时用全站仪随挖土进程引测标高，用小竹片桩作挖土标高控制点，每3m左右间距设置1根，以确定挖土标高和坑（槽）底平整度。
2.2.1.2为防止边坡土方滑坡，挖出的土方必须及时运至临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆土场地安排推土机进行推土和平整道路。
2.2.1.3加强开挖过程中的标高控制，基底预留100mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。
2.2.1.4土方运输至业主指定区域堆放，对运输车辆限速行驶，道路指派专人清理打扫，做到文明施工。
2.2.1.5土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院等共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底持力层的浸泡，导致造成持力层的破坏或基底超深。
注意事项：挖土方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工，严格控制基坑底标高，严禁超挖，若经过监理、工程公司、地勘等单位验槽后，确实需要超挖，则各方签字确认后继续开挖，达到设计土层和地基承载力达到设计值后，超挖部分根据图纸要求采用C15素混凝土充填至设计底标高。
土方回填：土方回填采用开挖出来的原土回填。
回填方法：先将将基坑内的废旧模板、木枋、扣件等材料清理干净，基础经验收合格、
先在结构面四角用涂上黄白相间的模板做护角，保护结构物免遭磕碰破坏，然后在四周水平方向上每隔3m，竖直方向上每隔0.3m用红油漆划线做为回填控制厚度的标识。回填分层厚度不大于300mm，自卸汽车运至基坑，成堆卸土，配以挖掘机摊平，然后用压路机辅助人工配合蛙式打夯机或平板夯压实。边角人工回填蛙式打夯机或平板夯夯实。经压实度试验合格后，再回填下一层。
回填土应在相对两侧或四侧同时进行，两侧回填高差要控制，以免把结构物挤压破坏； 压路机进行填方压实，厚度不应超过300mm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度约150mm~250mm，避免漏压。压路机行驶速度2~3km/h，碾压遍数不小于6遍。
3脚手架施工
3.1架子搭设工艺流程
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 3.2架体与建筑物的拉结(柔性拉结)
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 3.3安全网
3.3.1挂设要求：安全网应挂设严密，用扎丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
3.3.2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 3.4安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
3.5井架搭设
3.5.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
3.5.2立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
3.5.3立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
3.5.4脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆
上。
3.5.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
3.5.6大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 3.5.7架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
3.5.8小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
3.5.9每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。 3.5.10脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
3.5.11搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
3.5.12拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
3.5.13脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
3.5.14剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 3.5.15剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3.5.16用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
3.5.17外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 3.5.18剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 3.6地基处理
3.6.1地基必须按要求夯实，压实度达到0.94以上； 3.6.2立杆支承在通长的木跳板上；
3.6.3场地平整不得积水。
4钢筋工程
柱子纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接；梁钢筋采用搭接或滚轧制螺纹。钢筋锚固长度
钢筋进场 不合格 钢筋的复验退货 收 钢筋加工单的编制 钢筋加工成型 半成品钢筋的检查、验收 不合格 重新加工至符合规范或设计要求 半成品钢筋的运输与交接 钢筋的绑扎 自检不合格 钢筋绑扎完毕后自检 调整或重新绑扎至符合规划或设计要求 钢筋绑扎的质量验收 钢筋隐蔽记录及监理单位的验收 下道工序