及搭接长度按规范施工，并符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)要求。 4.1钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质量员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑通知单→浇筑砼。 4.2钢筋加工、运输、堆放
在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。 成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。暂时不用的半成品严禁运往现场，以免妨碍文明施工和安全生产。 4.3钢筋绑扎
（1）基础、底板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。
2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm。
4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Ф25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
5）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。
6）根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。 7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。 8）底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置
方法如下：
①插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。
②插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。 4.4钢筋的焊接
Φ22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；Φ25及以上的钢筋采用镦粗直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎连接。 钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。 5.模板工程
1） 清水砼结构部分采用18mm厚双面酚醛树脂胶合板作模板，必须加强木工车间的放样配制，充分考虑模板之间的关系（等口、盖口），计算好配模几何尺寸，绘制好模板图，特别是特殊部位（如挑檐、挑梁处）作为重点考虑对象；柱模板在宽度方向要求一次拼成，不留竖向接缝，模板支设保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，所有模板拼缝采用胶条拼严，模板表面必须清洁，涂刷脱模剂。
2）工艺：根据图纸结构形式计算模板板块规格→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→模板块检测验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→排架搭设→焊定位筋→柱模板组装校正、验收→浇筑柱混凝土至梁底下50mm→安装梁底模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→梁帮模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、养护→模板拆除后保养待翻转使用。
3）模板加固采用内拉外支方法，考虑足够的强度，支撑稳固防止胀模。框架柱采用槽钢加固的模板体系。加固采用50×90木枋、?16对拉螺杆、16b槽钢进行加固，具体加固方法见附图。具体槽钢布置间距根据柱子截面大小复核模板侧压力，保证槽钢安全承受。高度大于1000mm的框架梁，内穿对拉螺杆，模板内侧安装橡胶堵头，待模板拆除后清除堵头，用砂浆封堵。（注意对拉螺杆的水平、竖直穿设效果。基础模板加固方法与此相同。）
4)框架柱模板安装时，在四个角部安装PVC圆角线条。线条搭接处采用螺丝将线条
固定在模板上，两头保证平齐。
5)配基础承台侧模、框架梁侧模时，混凝土面多高，模板配置多高。防止混凝土顶面呈波浪形。
双面酚醛树脂胶合板普通规格为1.22×2.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，且表面受损后可刮腻子并涂刷树脂修补等特点，克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面质量的弊病，可组合成各种规格，是一种理想的混凝土施工用模板。 5.1模板加工
（1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正、尺寸准确、接口过度自然。
（2）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。
（3）对于重复使用的模板，拆模后应将模板表面附着的混凝土浆等清干净，并用灰
油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。 5.2模板支设
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类等会同业主、监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。 （1）基础模板支设
独立基础模板支撑系统主要采用木枋及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；对拉拉杆采用φ16螺杆，对拉螺杆间距一般设为600～800mm，基础双向布置对拉螺栓。模板外侧用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m，并且布置要均匀，为防止模板局部变形，木枋要求刨出两个光面，以便贴紧模板。
基础连系梁与基础同时施工，加固采用φ12～φ14mm对拉螺栓单向布置，脚手管做外支撑。基础模板施工如下图所示。
（2）柱模板支设
柱模板支设：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→按计算设置井式槽钢加固架加固→模板验收→浇筑混凝土。
根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。
施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用［12槽钢（短边）、［14槽钢（长边）作柱箍，Ф14对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。如右图所示。 （3）梁、板模板支设
1）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以