便现场对号入座，避免发生差错。
2）梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
3）对于高度较大的梁采用Φ14对拉螺栓固定。对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。梁模板支设如下图所示：
独立基础、底层短柱及基础梁侧模均采用15mm厚木模板，以50×80木方作竖楞，φ48×3.5钢管作横楞、支撑架立横杆及斜撑，用扣件将钢管连成整体，用3型扣及钩头螺栓将模板与钢管背楞紧固，模板之间的直缝及角缝均以木方和木模板板作成企口连接。 6砼工程 6.1混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土搅拌车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主。 6.2泵送混凝土施工工艺
泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程计划采用汽车泵浇筑砼。 （1）施工工艺：见下图。
模板的检查和复核 预埋件、预留孔的检验 混凝土输送泵就位、垂直与 水平泵管安装、布料管就位 混凝土施工前的交底与现场施工准备 坍落度测试、混凝土试块留设 混凝土养护 搅拌站搅拌混凝土 签发混凝土浇灌令 泵送混凝土及布料 混凝土浇筑结束、拆除管道 及布料管、清洗管道及拖泵 混凝土泵送工艺示意图
（2）泵管堵塞及暴管预防措施
为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：
1）由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，
细度模数以2.5左右为佳。
2）保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。
3）浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。
4）气温在30℃以上时，用土工布对泵管进行覆盖降温。
5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
6）浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。
6.3浇筑前的准备工作
（1）编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。
（2）混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。
（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
（4）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、业主、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。
（5）检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。
6.4垫层砼施工
土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。
施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确
保下步工序的正常施工。
清水混凝土常见问题及采取措施：
①柱根部漏浆。采取措施：第一，柱模板支设前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆。
②模板接缝明显、砼错台。采取措施：第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC倒角条。清水砼工艺的施工，对模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，这种模板比较适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。第二，模板组合拼装时，模板缝、PVC倒角条缝、与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
③柱角漏浆、起砂与不顺直。采取措施：第一，PVC倒角条要确保规格一致，线条顺畅，使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。第二，模板在使用前刷清水模板漆，拆模后混凝土外观比较光滑。
④砼表面气泡。采取措施：清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，一般按50cm一层进行分层浇筑。待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。
⑤砼表面颜色不一致、无光泽。采取措施：第一，砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，主要涉及到砼配合比问题，所用沙石骨料采用同一地方，水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，先浇筑基础部分检验外观效果，若有问题，配合比还可做适当变动与
调整；第三，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第四，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。
⑥拆模后及时采取成品保护措施。可用废旧模板做护角，高度约1.2m，用钢管扣件固定。
7压型钢板安装 7.1施工准备
按设计位置结合屋面实际情况，安装屋面檩条，檩条应垂直于屋面钢屋架，安装前应进行拉线定位，檩条间应相互平行。在安装屋面板前，应先安装好屋面天沟，天沟分段安装，其横向搭接应遵循由低向高侧的施工顺序，板间涂抹玻璃胶以防水，两板采用拉铆钉固定。
7.2屋面板排板
按设计檩条位置，针对屋面实际情况进行屋面板的重新布设。 7.3屋面板固定支架放线
在屋面檩条上设纵横两至三条控制基准线，作为固定支架定位基准线，分区分段于檩条上弹出支架控制线，并校核控制线偏差。基准线必须相互平行或垂直，横向控制线应由测量测定给出，按每二～三轴线给定一条线。按以上给出的控制基准线进行支架放线，用墨线弹出。
7.4支架固定及焊接
按设计要求进行固定支架定位焊接，应保证支架间的相互平行关系，任意两组支架均不得形成交叉形状，焊接不得损伤支架本体并应保证每支架支点的焊缝长度。
7.5下部安全网布设
有条件时，应布设满堂安全网设施。无条件的将采用搭设移动安全网支架来完成对屋面板安装的安全保证。
7.6屋面板安装及固定
压型钢板吊装至屋面后，通过水平通道人工搬运至安装位置，被安装板外侧设移动操作平台，屋面板采用电钻开孔，开孔前使用小木锤寻找固定支架固定孔位，板固定采用拉铆钉或自攻螺钉安装，板面设垫圈。安装先、后，均应于孔位和螺钉顶部涂抹玻璃胶防水。
7.7板面清理
完工后的屋面，应工完料清，采用人工清扫，以保证屋面不留下任何污染物，特别是钻孔的铁屑以及其他可以造在板面污染的垃圾。
8钢结构制作
8.1钢结构加工及拼装 （1）钢结构加工工艺
钢结构制加工工艺流程如下图所示，具体结构的制作将根据设计图进行适当调整。
放样放样号 剪冲锯气割弯制煨 （滚圆）模压 料二次下料 零件平直边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 半成品库分类堆放 钢结构制作工艺流程图
型钢制作流程：
翼板腹板大张钢板气割→刨坡口→拼接（自动焊）→超声波检测→校正→翼板、腹板下料（气割长条）→校正、整平→翼板反变形、腹板刨边、割两端→组成H形截面→自动焊接（船位）、检查→校正→端部加工→钻孔（检查）→装焊零件（下料、加工、组装、焊接）→除锈→油漆、编号→成品出厂。
H型钢梁焊接程序如下图所示：
拼 焊 矫 装接正小装配端部铣平焊 ② ③ 矫 端部铣平焊接 接正总装配矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂 退火处理 ④ ① → ② → ③ → ④
①