山东省显通安装有限公司 施工组织设计
安装工程劳动力需用计划一览表 名称 铆工 管工 电焊工 氩弧焊工 起重工 钳工 探伤工 油工 保温工 电工 仪表工 司机 保卫打更 现场管理人员 力工 合计
表4.4.1-1 4月 15 25 25 40 3 2 4 20 0 10 10 2 2 5 40 208 5月 5 25 20 30 3 2 6 20 20 20 20 2 2 5 40 220 3月 20 20 25 30 2 1 4 20 0 2 0 1 2 5 30 162 第五章 主要施工方案
5.1钢结构施工方案 5.1.1概述
本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。钢结构工程量见表5.1.1-1：
钢结构工程量
序号 单元名称 工程量（吨） 备注 1 管廊框架结构 2 设备平台 合计 5.1.2施工程序
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钢结构施工程序见下图。 技术交底 熟悉图纸 材料验收 材料出库 构件防腐 构件焊接 基础交接 基础处理 梯子栏杆安装 梁及平台安装
放样、下料 预制、组对 框架吊装 框架找正 涂刷面漆 交工验收 5.1.3材料验收及保管
（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。 （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。 （3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 （4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。
（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。
5.1.4钢结构预制
（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接
收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 （2）放样和样板的允许偏差应符合见表5.1.4-1
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放样和样板的允许偏差
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 表5.1.4-1
允许偏差 ±0.5mm 10mm ±0.5mm ±0.5mm ，±20 （3）号料的允许偏差应符合表5.1.4-2
号料的允许偏差 项目 零件外形尺寸 孔距
表5.1.4-2 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 （4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用Φ2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。 气割的允许偏差 表5.1.4-3 项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0.05δ且≤2.0 0.2 割纹深度 1.0 局部缺陷深度 （5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见
表5.1.4-4。
机械剪切的允许偏差 表5.1.4-4
项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 1.0 边缘缺棱 2.0 型钢端部垂直度 （6）碳素钢结构在环境温度低于—16℃时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-5。
钢材矫正后的允许偏差 表5.1.4-5
项目 钢板的局δ≤14 部平面度 δ＞14 型钢弯曲矢高 允许偏差 1.5 1.0 L/1000且≤5.0（L） 图例 山东省显通安装有限公司 施工组织设计 B/100 。双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80（ ） （7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.6。
螺栓孔允许偏差 表5.1.6 项目 允许偏差（ ） 0~1.0 直 径 2.0 圆 度 垂直度 0.03δ且≤2.0 角钢肢的垂直度
项目 同一组内任意两孔间距 相邻两组的端孔间距 螺栓孔距允许偏差 表5.1.4-7
≤500 ±1.0 ±1.5 允许偏差（ ） 501~1200 1200~3000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
＞3000 ±3.0 （8）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（9）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。
（10）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 （11）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用J427，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 5.1.5钢结构安装
（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接
手续。
（2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表55.1.5-1规定。 支撑面、地脚螺栓的允许偏差 表55.1.5-1 允许偏差 标高 ±3.0 支撑面 L/1000 水平度 5.0 螺栓中心平移 +20 地脚螺栓 螺栓露出长度 螺纹长度 +10 10.0 预留孔中心偏移 （3）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。
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（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
（5）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。 （6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。
（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。
（8）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。 （9）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合GB50205-95规范规定。 5.1.6钢结构涂漆和防火 5.1.6.1钢结构涂漆
钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。 5.1.6.2钢结构防火层的施工
钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。 防火层施工前应具备以下条件：
（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接； （2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；
工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。
5.2工艺管道施工方案
5.2.1工程概况
本工程工艺管线 米，平均管径为 ，材质为 20# ，设计压力为 ≤ MPa ，设计温度最高为 ℃，主要工艺介质为液化气、蒸汽等。 5.2.2编制依据
2.1施工图纸及设计书明书。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 2.4《阀门检验及管理规程》SHJ518-91 5.2.3工艺配管施工程序 5.2.3.1管道预制施工程序
管道预制施工程序见图5.2.3-1
5.2.3.2管道安装施工程序
管道安装施工程序见图5.2.3-2 5.2.4管道预制
5.2.4.1管道组成件的检验
（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。 （2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。
（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。