主要用的原材料有克百威、福美双、多菌灵、毒死蜱等，克百威年用量200吨。种衣剂的生产属于机械混合过程，主要是将药剂按比例混合，然后加入研磨机进行研磨，经研磨达到乳化分子水平。北农（海利）涿州种衣剂有限公司2007年清洁生产审核过程中对所用的8种主要原料进行物料平衡分析，分析中发现原料消耗与产出之间存在明显不平衡现象。企业清洁生产审核工作小组成员为了找出物料不平衡原因，查阅了三年的销售、生产纪录，发现了生产中原料使用量与产品出库量不能一致的问题。审核工作小组为了找出问题的原因，召开了企业生产部门和销售部门联合座谈会；通过座谈了解到生产过程中有时会出现产品检验时发现某批产品配比误差较大，这批产品就作为待处理产品不得出厂，造成生产纪录与销售纪录的产品量无法对接。生产中会将待处理的产品加入不足原料混合再处理，使其达标，成为合格产品入库。这种在处理的产品在重新混合时生产部门未计入原料消耗，使得原料消耗与产品总量出现较大的偏差，导致物料平衡失衡。
清洁生产审核工作小组本着从源头预防问题产生的清洁生产思想，对企业生产过程进行了为期一周的跟踪，发现问题出现在配料计量设备上。企业使用的配料计量设备是机械设备，使用时由于设备震动经常会影响计量精度，导致配料比例不准确而产生配比不合格产品。这种因配比造成的不合格产品再重新混配的结果不仅是使生产纪录混乱，更严重的是已完成的生产过程能源消耗发生了浪费，重新混配还要再消耗能量，造成能源浪费。 找到问题根源的清洁生产审核工作小组向企业管理部门提出了更换机械计量设备，改用更精确的电子计量设备的建议，此建议得到公司领导的
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支持，最为重要的清洁生产方案实施。更换计量设备后，计量误差降到0.1%，产品一次合格率达到100%。企业每年因此节电33000度，节约生产成本近2万元。同时，生产管理上也实现了平衡管理，避免了生产统计的混乱。 案例5
隆化县金谷矿业有限责任公司是采选一体化的矿山企业，产品是铁精粉。公司年处理铁矿石60万吨，产铁精粉10万吨；产值5500万元，上缴税款130万元。
公司在2006年清洁生产审核的物料平衡分析时发现，企业有100多吨铁精粉无法找到去向；于是公司清洁生产审核工作小组成员对生产现场进行了详细的核查。核查中企业发现成品堆场中运输车辆车轮碾压会带走铁精粉。
审核工作小组成员为验证成品堆场中运输车辆车轮碾压每天带走铁精粉数量，连续四天对出入堆场的运输车辆轮胎进行清扫，计量清扫下的铁精粉重量。经过实测，成品堆场中每天大约有300多公斤的铁精粉通过车轮粘附带走，全年因车将轮胎粘附贴精粉损失就会达到100多吨。公司领导决定派专人清扫成品堆场，防止车轮粘附带走铁精粉。一年下来核算，公司少损失铁精粉90多吨，经济效益将近10万元。这个方案的实施有效预防了因车将轮胎碾压带走铁精粉后在路上形成粉尘污染，也有显著的环境效益。
咨询专家过得硬 它山之石美玉生
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案例6
河北省保定市东方造纸有限公司是一个以生产双胶纸和箱板纸为主的综合型造纸企业。企业有一台6吨、一台10吨共二台蒸汽锅炉；年耗煤11000吨，水6万吨。企业2006年开展清洁生产审核工作中，咨询专家对企业水平衡提出质疑，企业清洁生产审核工作小组根据专家建议，对全厂用水和排水系统作了为期一周的生产过程给排水跟踪实测。实测结果让专家和企业大吃一惊；企业烘缸冷凝水回收系统不合理，每天要排掉90℃冷凝水50多吨，每年就要排放掉1.5万吨以上冷凝水，能量损失达8.85亿千卡以上。
根据这个结果，企业领导在咨询公司的帮助下，迅速做出了反应。咨询机构将印染企业的低位冷凝水回收技术嫁接到东方造纸烘缸冷凝水回收系统中，将原来高位水箱回收冷凝水改为低位水池回收，烘缸冷凝水回收率达到100%。
方案实施只投资1.24万元，企业每年节煤近3000吨，节约燃料成本240万元；每年减少SO2排放3.36吨。东方造纸有限公司领导通过这一项目，真正认识到清洁生产是企业降低成本和环境保护双赢的理念，企业以此为起点，制定了长期的清洁生产规划。
客户沟通不能断 上帝关照16万 案例7
涿州东华包装材料有限公司是一家中外合资企业，主要生产、销售BOPP 薄膜系列产品。公司生产主要是由聚丙烯为主要原料，将高
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分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成薄膜，最后通过测厚切边、收卷成大卷，大卷再经分切达到客户要求。2008年公司聘请专家帮助企业开展清洁生产审核活动，在帮助企业建立物料平衡过程中发现加工中废边产生量过大。专家会同企业清洁生产审核工作组成员与生产一线员工进行座谈，希望找出解决的办法。
座谈中生产工人提出：大卷的宽度是一定的，废边宽窄主要是根据客户的要求分切时造成的；有时按照客户的要求同一规格宽度产品分切宽度不能完全利用上大卷宽度，剩余废边就比较宽，造成浪费。工人建议销售部门与长期客户协商，提前排定不同宽度产品的需求量，这样就可以根据在大卷宽度允许的情况下，按不同规格宽度产品排产，充分利用大卷宽度，减少废边产生量。公司审核工作小组将这一建议反馈给销售部门，销售人员主动将公司清洁生产中发现的这一问题与客户进行了实事求是的沟通，得到多数客户的支持；那些长期客户多根据自己不同规格宽度产品的使用情况提前下订供货计划，有的客户为配合东华包装材料有限公司清洁生产，还延后了供货时间。这样企业生产部门就有了根据不同客户对分切宽度不同要求合理排产充分利用大卷宽度的可能。仅此一项措施，实际生产统计当年公司减少废边产生量26.8吨，增加效益16万元。
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热水回用要封闭 几十万元别丢弃
案例8
满城县恒发造纸厂是以商品木浆为原料生产卫生纸的造纸企业。公司设计生产能力为卫生纸12000t/a。由于市场原因企业清洁生产审核时只有一台2400纸机运行，当年实际生产量为1020吨。
在造纸行业中纸的厚度与烘干时间有着很大的关系，薄纸容易烘干，烘干时间较短，厚纸烘干难度大，烘干时间较长。卫生纸属于薄且松软的类型，纸机烘干系统简单，只有一个烘缸就可以满足纸烘干的要求。卫生纸机简单的烘干系统给清洁生产专家创造了高效回收冷凝水的机会。
2009年恒发造纸厂开展清洁生产审核活动，聘请节能专家对企业用能情况进行考察，专家提出单缸纸机冷凝水封闭回收的建议。专家指出：饱和蒸汽冷凝水显热占相同质量饱和蒸汽携带总热量的20%；冷凝水又是品质很高的纯水，每回收1吨冷凝水，就减少1吨纯净水的生产量，节约生产纯净水所用电力和水资源，净化生产环境。经过专家对封闭回收冷凝水技术、经济效益分析，企业领导接受了将封闭回收冷凝水作为清洁生产审核实施的高费方案，投资3万元安装了一台冷凝水回收机，回收烘缸冷凝水带压进入锅炉。
此方案的实施使企业当年节 煤 184.5吨，节煤率14%，节煤成本15.81万元；年减少SO2排放0.83吨；少生产软化水1.23万吨，节约成本2.46万元。烘缸冷凝水带压回收方案实施，每年给企业节约生产成本总计达到18.27万元。 案例9
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