徐水县乾硕纸业有限公司是一个小型的以商品木浆为原料生产卫生纸的造纸企业。占地面积9600平方米，有员工36名，清洁生产审核时当年产量只有1560吨，产值750万元。公司有1092纸机2台，6t/h蒸汽锅炉1台。全年燃煤量936吨。企业接受了清洁生产审核专家的建议，投资1.5万元安装了一台冷凝水回收机封闭回收烘缸冷凝水，当年减少燃煤189吨，节煤率20%，节约燃煤成本17.55万元；年减少SO2排放0.9吨。当年减少生产软化水1.26万吨；节约软化水价值 2.52万元；二项合计公司每年节约成本19.07万元，方案实施投入产出比为：1：12.72。
徐水县乾硕纸业有限公司在清洁生产审核方案实施中认识到了到了清洁生产给企业带来的效益，企业领导决定在新安装的4台1575纸机管道设计上全部采用冷凝水封闭回收技术，以达到节能减排的目的。 废水千万别乱排 专家指导钱就来 案例10
保定太行毛纺集团是以洗毛为主业的毛纺企业，总资产2.72亿元，职工1100人，年销售收入15亿元以上，年外排废水量约为15万吨。
洗毛是利用化学和机械作用去除羊毛纤维上的油脂，汗垢和部分杂质，使羊毛恢复原有的洁白、松散、柔软、弹性好的特性，保证羊毛在加工过程中的梳毛、纺纱、织造、染色整理等工序顺利进行。洗羊毛的关键是去除羊毛脂，洗毛废水中含有大量的悬浮物、油脂和合成洗涤剂，其中主要污染物是羊毛脂，公司每吨洗毛废水中就含羊毛脂4公斤左右；羊毛脂销售价每吨1.8万元，如果从废水中尽可能地提取羊毛脂不仅可以由于羊毛
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脂的回收带来很高的经济效益，更重要的是可大大削减了排放废水的COD负荷。
保定太行毛纺集团原有一套萃取分离提取羊毛脂设备，因技术工艺掌握难度大，公司操作工人经常出故障，以致设备长年闲置，未经过提取羊毛脂的废水直接排入污水处理厂，造成污水处理成本升高，经济效益受到影响。
2009年公司聘请河北省自动化研究所专家帮助企业开展清洁生产审核活动，专家对公司提取羊毛脂工艺进行专题分析，提出将企业原有停用的萃取分离提取羊毛脂设备改造，采取操作作相对简单的离心分离工艺，利用油脂、水和泥沙三者的不同比重，在离心力作用下分离出羊毛脂。离心分离工艺相对简单，离心分离主要是利用物体在高速旋转时，产生离心力场，利用离心力分离废水中密度与水不同的悬降物。废水在高速旋转过程中，悬浮颗粒同时受到两种径向力的作用，即离心力和水对颗粒的向心推力，密度大干水的悬浮固体被抛向外围，而密度小于水的悬浮物(如乳化油)则被推向内层，将水和悬浮物从不同的出口分别引出，即可使二者得以分离。
企业在咨询公司的帮助下，投资6.5万元购置离心分离机一台对原有羊毛脂提取工艺进行了改造；咨询公司还特聘了专业人员对公司操作工人进行了为期一个月的操作培训，使工人在短期内熟练的掌握了设备操作技术。离心分离技术提取羊毛脂方案实施使太行毛纺集团羊毛脂分离系统实现了稳定运行，系统能够日处理污水100吨，日提取羊毛脂0.38吨，每年提取羊毛脂114吨左右，企业出售羊毛脂每年增加经济效益205.2万元以
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上。
错时工作主意高 4.4万入腰包 案例11
保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商，公司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备100多台外，还有砂模手工铸造，铸造加工各种机械零配件。2008年企业开清洁生产审核活动时，公司只有二台冲天炉为离心铸造和手工铸造车间提供铁水。为通过清洁生产审核活动发现企业浪费点，在咨询公司的安排下，公司组织了包括外请专家在内的专家组4人对企业各生产环节进行了现场考察。考察中发现，铁水供应不及时，离心铸造车间的铸管机空转等待时间很长，造成空转电耗浪费。专家针对这一现象，为企业制订了铁水供应跟踪调查项目。经过企业10几天的铁水供应全程跟踪，确定了因企业的生产发展，产量增加，冲天炉没有及时扩大熔铁量，致使冲天炉容量不足，无法满足两个车间同时满负荷使用铁水。根据这一调查结果，咨询专家组提出了错时生产的建议。
所谓错时生产就是企业的离心铸管车间和手工铸造车间不同时上班；离心铸造提前一小时上班，冲天炉先集中给离心铸造车间供应铁水；一小时后离心铸造车间基本进入到正常生产，离心铸造机在进行铸造、冷却、出管过程中，不需要铁水供应；此时手工铸造开始工作，大部分铁水集中供应手工铸造车间；手工铸造车间冷却出模时，铁水又开始向离心铸造供应。这样的错峰工作，不会出现二个车间同时集中使用铁水，每个车间都
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不会因铁水供应不及时出现等待情况。这样既，避免了生产等待造成设备空转，又不会影响生产。
兴华铸造公司的领导对此建议高度重视，实行三天后效果显著；公司决定在二个铸造车间推行错时上班时间。
这一方案的实施，当年离心铸造车间吨产品耗电量从450度/吨，下降到395度/吨，节电率为12.2%；全年节电73393度，节约电费4.4万元。 清洁生产就是行 先进技术准节能 案例12
保定市兴华铸造有限公司的主要产品是各类铸铁排水管件，公司的排水系列产品被中建一局、北京市建工集团、中铁集团、上海建工集团及城建集团等国家级建筑企业指定为配套厂家。被用于国家大剧院、首都机场、等著名建筑施工。其中排水用柔性接口铸铁管及管件是2000年国家重点推广项目，部分产品远销美国及加拿大市场，赢得了用户赞誉。铸铁排水管的主要生产设备是离心铸管机，公司有不同型号的离心铸管机30台，总功率234.5kw/h。
离心铸造机工艺过程是将熔化了的高温铁水注入模具中，再将模具从零速逐渐加速到高速旋转，由于离心力的作用，铁水很快在模具中成型，并在模具中通冷却水，逐渐降速到零，开模取管。铸管机的离心成型法对电气传动设备要求较高，首先要求满载起动，起动力矩应在电机100%额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；最后由于铸管机调
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速范围大，为保证铸铁管的质量，要求在整个工作速度范围内，转速应基本稳定。
由于兴华铸造有限公司是从小铸造逐渐发展起来的公司，公司所用的离心铸造机的电机全部为老式调速电机，调速时保持输入功率不变 ，通过改变调速装置的能量消耗，调节输出功率以调节电动机的转速，节电效果差。
2009年公司开展持续清洁生产工作，聘请了河北省自动化研究所专家对企业清洁生产审核进行指导。专家对企业老式离心铸造机提出了变频改造建议，并帮助企业制定了改造方案和电机选型。当年，公司把离心铸管机改造作为中高费方案进行了事实，总投资15.23万元将27台离心铸管机更换成变频电机，并重新安装了变频调速控制电控柜。方案实施当年离心铸管车间生产天数达到266天，全年节电量330946.5度，节电费19.86万元，投入产出比1：1.3，项目当年就收回投资成本。 计量装置莫吝啬 科学考核省钱多 案例13
保定六合食品有限公司是一家从事方便面生产的食品加工企业，始建于2001年；公司建有两座现代化方便面生产车间，总面积8000平方米，五条现代化油炸方便面生产线，日生产方便面200万包，年生产量5万吨。2008年公司产值1.7亿元，利税675万元。 2009年公司开展清洁生产审核工作，在进行用能数据调查时发现公司没有各车间15