通过污泥的再利用，晨光纸业有限公司沉淀池污泥再利用率达到60%左右，每年污泥排放消减量200吨以上，取得了污泥排放减量化和企业增效的双重效益。
一条建议四十万 清洁生产看一线 案例26
河北华夏实业有限公司是一家大型的粘胶带生产企业，年生产各种粘胶带2亿多平方米，产值超过10亿元。公司2007年公司进行清洁生产审核工作中，广泛发动职工提合理化建议，共收集职工合理化建议640多条；经过审核工作小组合并、甄选，选择出有价值的合理化建议136条。公司在众多职工合理化建议中选择43条容易实施的管理改进或操作改进方面的建议作为无低费方案在清洁生产审核过程中实施，当年就取得经济效益292.4万元。这些来自一线员工的合理化建议，帮助企业解决了精细管理出效益的问题，引起了公司高层管理人员对一线员工思想创新开发的重视。
胶带生产是先将涂胶、干燥好的涂胶末卷成1.28米的长卷，再经过分切成不同规格的成品胶带。企业清洁生产审核的专家现场考察过程中，专家提出分切时切下的废边偏大，造成半成品浪费的疑问；公司管理人员很重视但一直无法提出解决办法。职工合理化建议收集整理时，审核工作小组在众多的合理化建议中发现了一条来自于分切车间分切工关于从源头上减小分切边的合理化建议；建议提出了在大卷卷曲时合力操作卷曲设备，尽量使每一卷的边缘整齐的具体操作方法。公司领导听完审核工作小组汇报后，立即安排生产车间组织实施；此一项建议的应用，使每一大卷半成
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品可以多分切出一卷成品胶。此方案实施没有任何投资，半成品产量不增加的情况下，多产出成品胶带22.4万卷，增加效益40万元；企业对提建议的员工也进行了相应的奖励。 案例27
凌云工业股份有限公司是中国兵器工业集团所属的上市公司，主要从事汽车零部件、机械加工产品生产，年产值20亿元以上。2006年凌云工业股份有限公司在清洁生产专家的指导下开展清洁生产审核工作，确定以发现我身边浪费为主题的清洁生产审核方向。在咨询专家的指导下，企业清洁生产审核工作小组成员深入生产一线进行职工座谈，先后召开清洁生产审核一线职工座谈会10余次，激励员工找身边的浪费，提出解决浪费的方法；为征集适合企业生产需要的清洁生产方案打下良好基础。
在审核工作小组的启发下，80多名一线员工结合自己身边的浪费提出了解决方案；其中23条建议经过技术部门论证作为清洁生产审核无费方案进行了实施，取得经济效益20多万元。
在这些建议中，一名冲压工段的排料工人关于修改8A-FE.5产品排料定额图的建议被采纳后，8A-FE.5产品冲压钢板利用率从不足60%，提升到90%以上；仅此一项就给企业每年节约10万元以上生产成本。
冲压工段是利用冲压机将钢板冲压成不同形状、规格的汽车零件的生产部门；为提高钢板利用率，减少原料浪费，生产技术要在一块钢板上要设计出不同形状、规格的产品；联合冲压；同一块钢板可以冲压出几个不同产品。排料工是根据技术部门的设计图把不同产品在钢板上绘出冲压图，
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冲压机操作工按图生产。8A-FE.5产品是企业生产数量不多的产品，但却是一个长线产品；生产排料难度比较大，钢板浪费严重。排料工利用多年排料经验，对8A-FE.5排料设计反复比量，终于获得了最佳套裁排料设计方案，使8A-FE.5产品生产钢板利用率提高了33.4%以上；该建议获得了当年企业清洁生产最佳建议奖。
凌云工业股份有限公司通过一线员工发现身边浪费的清洁生产主题活动开展，公司领导意识到清洁生产在一线的重要意义；公司制定了持续清洁生产中充分发动一线员工参与的奖励政策，鼓励员工积极参与到企业清洁生产建设中来。
五十四万别扔掉 浸泡加温正需要
案例28
河北健民淀粉糖业有限公司是以玉米深加工为主的民营股份制企业，主要产品为玉米淀粉、口服葡萄糖和土霉素碱。年可转化玉米18万吨，生产能力玉米淀粉5万吨、口服葡萄糖4万吨、土霉素碱2000吨，并有胚芽、细蛋白、细蛋白等副产品。 公司干燥、加温等设备热量来自于热电厂，每年蒸汽消耗量18万吨左右，是当地蒸汽使用大户。健民淀粉糖业有限公司为了提高玉米浸泡效率，在玉米粒浸泡时，要用蒸汽将浸泡液保持在40℃左右，在此环境中玉米粒中的可溶解物能更快的溶解到浸泡液中。
2007年公司开张清洁生产审核活动，聘请清洁生产专家对企业用能情况进行分析。专家通过企业用能衡算，发现健民淀粉糖业公司干燥工段热量消耗过大，向企业提出现场分析的建议；企业随即邀请专家对生产现场
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进行用能检查。检查中专家提出：干燥工段干燥机蒸汽排放属于典型的能源浪费，应该想办法回收利用。企业接受了专家的建议，马上组织技术部门研究利用方案。在清洁生产专家的配合下，企业技术部门对所有用蒸汽工序进行排查之后提出了玉米浸泡工序要求温度低，可以利用干燥工段排出的低温蒸汽给浸泡液加温的蒸汽再利用方案。
在企业的要求下，咨询单位为企业设计了收集干燥车间二次蒸汽的废热回收塔装置和回收管道系统；健民淀粉糖业公司投资36.6万元实施了此方案。蒸汽回收系统安装后，健民淀粉糖业公司当年减少蒸汽用量3600吨，节省购置蒸汽成本54万元，
专家常来不怕烦 减少用水就是钱
案例29
河北宁晋松宫半导体有限公司是中日合资的单晶硅生产企业；拥有单晶炉188台，单晶硅年生产能力1500吨。产品大部分出口，是目前世界上规模最大的太阳能级单晶硅生产企业。2006年公司产值10亿元人民币，出口创汇6400万美元，实现利税2.1亿元。
松宫公司单晶硅生产采用CZ法将多晶硅加工成太阳能级的单晶硅棒；多晶硅进入单晶炉拉晶前重要的一个生产工序就是用酸、碱清洗掉粘附在多晶硅棒表面的杂质、油污，以保证进炉原料的洁净度，稳定产品质量。原料多晶硅棒在酸、碱后需要清水冲洗掉表面粘附的酸、碱，干燥后入炉拉晶。松宫半导体有限公司在清洁生产审核前冲洗多晶硅棒表面粘附的酸、碱采用流动水连续冲洗工艺，既浪费水资源又产生大量外排污水。2007年
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企业开展清洁生产审核活动，负责清洁生产审核咨询的河北省自动化研究所组织了多名专家对企业各个生产环节进行调查，提出用超声波清洗工艺取代连续流动水清洗技术。企业接受建议，并委托河北省自动化研究所开发方案实施具体技术；在专家的帮助下，松宫公司投资65.5万元，由企业技术人员自主制造了全自动超声波多晶硅清洗线。
方案实施后，企业用水量减少40%；每年节约水资源费3.6万，纯水制造费7.3万元，废水处理费2.1万元，节约酸成本1000元，减少人工费用2.9万元；每年获得直接的经济效益为16万元。
凡是燃烧都放热 回收千万别错过
案例30
唐山市南堡开发区惠中化学有限公司主要生产焦亚硫酸钠，年产焦亚硫酸钠2.5万吨。公司的主要原料采用日本、加拿大的高纯度硫磺和唐山三友化工股份有限公司的“三友”牌优质食用纯碱。
焦亚硫酸钠生产工艺是：用硫磺[S]在焚烧炉中燃烧生成SO2气体，高温的二氧化硫气体经多次水洗净化气体携带的硫磺粉尘，再经过气、水分离，除去气体所带水分冷却至常温。达到工艺要求的纯净二氧化硫气体送到吸收反应釜中，与釜中的纯碱反应，生成中间产物亚硫酸氢钠[NaHSO3]，亚硫酸氢钠达到饱和后，有结晶析出，此结晶物即为焦亚硫酸钠[Na2S2O5]。在这个生产工艺中，硫磺燃烧生成SO2气体过程放出大量热能，燃烧炉内温度在800-1000℃之间；高温的SO2气体需要在水洗过程中降温到常温才能
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