2012年企业开展清洁生产审核过程中，接受了设备只不过是满足工艺需求的一种装备，满足工艺要求不会只有唯一一种设备的清洁生产理念；企业技术部门大胆创新，改变了焦化行业用蒸汽生产低温水的工艺；创造了利用焦炉煤气冷却的初冷水余热生产低温水，每天节约蒸汽84吨，节约蒸汽购置费8400元。全年节约蒸汽2.52万吨，节约蒸汽购置成本252万元；为焦化行业清洁生产提供了创造性的技术。 案例22
迁安市旭鑫工贸有限公司化工厂6万吨粗苯精制项目，年处理粗苯6万吨，生产纯苯39370吨，甲苯10800吨，二甲苯3100吨。公司粗苯精制采取的是改良式连续酸洗法，生产工艺主要是加热蒸馏、冷却分离回收等反应步骤，通过塔底高温蒸发，塔顶低温冷凝回收产品；塔底加温设备是蒸汽再沸器；蒸汽再沸器给蒸馏塔加温能量来源与锅炉提供的蒸汽。蒸汽在给物料加温后变成60℃左右的冷凝水，水中含一定量的悬浮杂质不能再作为锅炉补水，只能作为废水排入消防池沉淀作为消防用水。在这个废水排放过程中，冷凝水中的能量被白白浪费。
2010年公司开展了清洁生产审核工作，在咨询机构的帮助下，企业对生产用能情况进行了能量衡算分析。经过能量平衡分析，发现企业蒸汽再沸器每天排出的高温废水完全可以满足生活区冬季取暖对热量的需求。专家为企业设计了保温水箱回收冷凝水，经过暖气循环放热再排放的冷凝水能量回收系统。企业按照专家的设计方案，由公司维修人员焊制一个回收冷凝水保温水箱，利用循环水泵将水直接导入暖气管道，经过暖气循环放
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热达到取暖的效果。
此方案实施总投资1.6万元，每个取暖季节约取暖用煤50吨，每年节约燃煤成本3.9万元；每个取暖季减少SO2排放量为：0.15吨
清水直排无不污染 一进一出冲掉钱
案例23
唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市远东化工有限公司与美国康涅威克涂料有限公司共同投资兴建的合资企业。主导产品有高档汽车涂料、道路标线涂料、卷材涂料。
涂料生产主要是将原料按比例混合配制，再进入砂磨机研磨到一定细度，经过调漆调制成所需要的品种，形成不同配方的悬浮脂溶性溶液，罐装成品出售。整个生产过程中只有物理过程，不存在化学反应。
砂磨机在研磨过程中大量的机械能转变成热能，使设备机体变热，影响研磨效果和设备使用时间。因此，砂磨机都要由冷却循环水系统，利用水把热能带走给设备降温。砂磨机冷却水经过砂磨机后只是水温提高，不存在水污染问题；即使出现外排也只是与井水水质相同的水排放，不产生环境污染；所以，威克涂料化工有限公司为了更好地给砂磨机降温，对砂磨机冷却水采取了即抽即排的处理方式，砂磨机排出的冷却水直接排入公司空地降温渗入地下；企业一直认为砂磨机排出的冷却水数量不大，而且没有污染，并没有对此部分水外排给与重视。
2010年唐山威克涂料化工有限公司开展清洁生产审核活动，聘请清洁生产专家对企业浪费情况进行全面的诊断。专家通过帮助企业建立水平衡，
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发现企业砂磨机每天降温需要用水1200吨，全年就需要14.4万吨；这部分水全部通过排放的方式浪费掉。因当地水务部门对企业的水井全部安装了在线监控系统，按水井抽水量收取水资源费，水资源费为抽取每吨地下水1元；仅冷却水外排一项企业每天就要损失1200元，全年企业因此要增加成本14.4万元。企业清洁生产审核工作小组将此结论向企业领导汇报时，领导非常震惊；领导对企业还存在如此大的浪费感到不可理解；马上指示生产部门立即制定及决方案，并组织实施。在咨询机构专家的帮助下，公司技术人员可以利用公司现有资源建设了冷却水循环冷系统，保证所有砂磨机冷却用水循环再利用。
威克涂料化工有限公司实施冷却水循环使用方案公司只投资1.84万元，每年减少地下水抽取14万吨，少交水资源费14万元；在保护水资源的同时也为企业节约了生产成本。
污水处理产沼气 废物发电好主意
案例24
河北燕南集团是一家集科研、生产、营销、运输、服务于一体的大型玉米设加工企业集团，拥有员工2196名,总资产7亿元,产品包括玉米淀粉、口服结晶葡萄糖、高麦芽糖、啤酒糖、糖果等近百个品种。2006年实现工业总产值5.5亿元，利润5093万元，上缴税金1300万元。
玉米淀粉生产要经筛选、净化、浸渍、粗磨、脱胚、细磨、筛分出纤维、分离出淀粉和蛋白粉，再经过多次洗涤，得到精淀粉乳。生产过程中
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需要大量的水用作浸泡、洗涤；这些水最终都要经过脱水脱出，变成工艺废水，进入污水处理厂处理达标后排放。全公司每年产生生产废水127万吨，废水中含大量游离蛋白，少量的糖和残存淀粉；这些物质使废水中COD浓度达到7000mg/L，最高时COD浓度可达到1万mg/L以上，导致企业废水处理难度大，处理成本高。
2007年燕南集团聘请专家对企业清洁生产审核工作进行指导；专家在对企业现场考察过程中发现企业污水处理厂发酵池中每天产生大量的沼气，这部分沼气无组织排放造成了巨大的环境污染。专家通过与污水处理厂职工座谈，确认密封发酵池回收沼气是一件很容易的事情；于是专家为企业制订了三步回收沼气的方案。第一步密封发酵池把沼气的无组织排放变成管道排放；第二步实测每天沼气产生量；第三步根据每天沼气产生量确定利用方式；企业领导接受了专家的方案，密封了污水处理厂发酵池。经过一周的实测，发酵池沼气产生量为280M3/H，每天可产生沼气6720 M3；这部分沼气全部全部回收于发电，每天可发电1.2万度，完全可满足污水处理厂使用。为此，公司决定实施污水处理厂沼气发电项目作为清洁生产审核高费方案。
方案实施的基础是成熟的燃气发电技术。燕南集团采用了500GF-NK型燃气发电机组，发电机发电量为500KW/H。项目总投资221.5万元，每年发电360万度，供污水处理厂使用，按电费0.5元/度计算，每年节约电费180万元。扣除每天运行费用400元，全年运行费用12万元，全年实际节约水处理成本168万元。
污泥纤维是原料 赚钱利用有门道
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案例25
保定市晨光纸业有限公司是以商品浆为原料生产卫生纸和以废纸箱为原料生产板纸的造纸企业；公司年产卫生纸12000t/a，板纸8000 t/a。年产值6500万元左右。
卫生纸生产中的污染物处理过程中，污水厂沉淀池污泥中短纤维过短，一般无法再利用，是非常难处理的固体废弃物；特别是近几年熟料造纸污水处理后回收再利用技术普及，大多数企业达到了污水零排放，污泥的处理越来越受人们重视。传统的卫生纸生产企业污泥处理方法是晾干后交由有关部门处理；污泥在晾晒的过程中产生难闻的气味污染环境。
2008年晨光纸业有限公司利用企业开展清洁生产审核的机会，聘请清洁生产专家帮助企业寻找解决浪费方法。专家在帮助企业分析前三年生产物料、能源消耗的基础上，又指导企业建立水平衡和物料平衡；通过平衡建立分析，发现生产中纸浆损失比较严重，每天达到700公斤，每年损失纸浆合210吨左右。利用物料平衡结果，企业生产管理人员有目的的追踪这些损失的纤维去向，最后在污水沉淀池找到了损失的商品浆中的短纤维；这些排水中的短纤维经过沉淀处理后作为污泥沉淀物，形成污水处理中的固体污染物。据企业检测，沉淀池污泥中短纤维占70%以上；这对企业来讲是一笔不小的财富。经过技术分析，企业决定寻找技术将这些短纤维重新利用。在咨询机构的帮助下，企业技术人员自行设计了污泥加纤维的污泥生产纸板装饰材料技术作为清洁生产审核高费方案实施。此方案实施企业生产设备共投入76万元，当年利用污泥200吨，纸板装饰材料产品销售盈利32万元。
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