件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
质量评定：抽检合格率应为100%，否则严禁出厂。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不应复检。
4.4.3 钢筋弯折应符合本规程第4.3.11条和第4.3.12条的规定。
检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件。
检验方法：钢尺检查。
质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。
4.4.4 箍筋、拉筋的弯钩应符合本规程第4.3.12条的规定。
检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不低于2件。
检验方法：钢尺检查。
质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。
4.4.5 成型钢筋加工形状、尺寸应符合本规程第4.3.10条的规定。
检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件。
检验方法：钢尺检查。
质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。
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5 成型钢筋的验收
5.0.1 成型钢筋在监理单位的鉴证下随机抽检，检定加工成型后的钢筋是否符合4.3.9、4.3.11、4.3.12的关于钢筋加工的规定。 5.0.2 钢筋加工厂要出具加工后的成型钢筋物理性能的检验报告，以证明该产品是否合格。检验报告与出厂合格证要进入工程内业存档。
5.0.3 成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。 5.0.4 成型钢筋的捆扎、组配应符合下列规定：
1 成型钢筋应捆扎均匀、整齐、牢固，必要时应加刚性支撑或支架，防止运输吊装过程中成型钢筋发生变形；
2 每捆成型钢筋应在明显处悬挂料牌。料牌内容至少应包含工程名称、结构部位、成型钢筋制品标记、数量、示意图及主要尺寸、生产厂名、生产日期；
3 每捆成型钢筋的重量不应超过2吨，且应易于吊装和点数； 4 螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽，连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖，且有明显的规格标记；
5 同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类打捆。
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6 成型钢筋的配送
6.0.1 成型钢筋加工配送企业应根据客户要求，对已加工的单件成型钢筋应进行分类捆扎，按结构部位所用钢筋组配后分类存放。对已加工的组件成型钢筋应进行码垛分类存放。
6.0.2 成型钢筋在加工厂区和工地现场存放应符合下列规定：
1 成型钢筋应堆放整齐，不宜露天存放，当只能露天存放时宜选择平坦、坚实的场地并将成型钢筋放置高于自然地面的枕木或混凝土墩上，以防止锈蚀碾轧和污染；
2 同一工程中同类型构件成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类码放整齐，并用枕木或木方将之相隔，以利于分类和吊装。 6.0.3 加工配送企业宜在经济合理的区域范围内，根据客户要求将成型钢筋按时运送到指定地点。
6.0.4 成型钢筋运送应符合下列规定：
1 成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超出规定的特殊情况时应办理有关运输手续；
2 成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按工程使用部位装车运送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应有较易区分的分离隔开措施；
3 运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊篮装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。
6.0.5 成型钢筋料牌在存放、装车和运送过程中不应掉落，料牌掉落的成型钢筋严禁配送。
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6.0.6 成型钢筋配送时加工配送单位应提供出厂合格证、钢筋原材质量证明文件和配送发货明细清单。出厂合格证的内容和格式应符合附录E的规定
7 安全与环保
7.1 安全生产
7.1.1 对工厂的工人进行安全生产教育及培训，制订和执行安全技术措施，加强工人的劳动保护，防止事故的发生。
培训时可按以下内容进行：安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能及事故案例分析等。车间、班组培训以安全操作规程、劳动纪律、岗位职责、工艺流程、事故案例剖析等为主；特种作业人员培训以特种设备的操作规程、特种作业人员的安全知识为主。
7.1.2 固定岗位人员，实行岗位责任制。各部门都要按相关规定编制岗位责任制度，实行制度上墙。
7.1.3 生产车间除工作人员不得随意进出，有危险源处须明示警戒标语。设备在使用时，无关人员不得靠近。
7.1.4 焊接前应进行安全技术交底；焊接时，必须采取防止触电等事故的安全措施。
7.1.5 钢筋加工设备应设专人负责定期维修，保证机械在良好状态下运转。
7.1.6 使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区。
7.2 环境保护
7.2.1 这里的环境保护主要指厂区范围内和周边的环境保护，也
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可称其为狭义的环保。
7.2.2 厂区是人们工作和进行钢筋加工的场所，应按下列要求进行管理和作业：
1 钢筋加工区每天下班前要安排专人进行洒水清扫铁屑，保证作业区清洁卫生。
2 垃圾分类堆放，及时按相关规定清理。
3 控制噪音等污染的强度，创造良好的工作环境。
7.3 职业健康措施
7.3.1 钢筋工厂化加工各类加工形式中主要是焊接污染种类多、危害大，产生的各种不安全、不卫生的因素威胁着焊工及其他生产人员的安全与健康，必须采取各种措施尽可能减少相关人员身体健康所受到的伤害。
7.3.4 焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、电弧辐射和噪声等。出现哪类因素，主要与焊接方法，被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响。
7.3.3 加工厂预防职业病的危害，以及防尘、防毒、防射线和噪声等分为工厂防护措施和个人防护措施；工厂防护措施主要采取通风方式，并应做到全面通风与局部通风相结合，具体操作可按下列要求进行：
1 车间内可集中安装数台轴流式风机向外排风，进行全面通风，使其经常更换新鲜空气。
2 局部通风形式有固定排烟罩（吸尘罩）、移动式排烟罩、手执式排烟罩等，使用固定式或可移动式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来。
7.3.4 个人防护措施主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等：
1 焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴通风焊帽。
2 焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
3 焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣
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